120T起重机轨道调整施工方案.pdf

XXXX有限公司

120T起重机轨道调整施工方案

编制人：XXX、XXX

审核人：XXX

审批人：

XXXX年XX月XX日

一、工程概况

XXXX有限公司桥式起重机：

起重量：120T、提升高度:18m、轨道行程:60m:60m

本工程主要工作量是拆装起重机的轨道，排除起重机运行中的震动及

啃轨现象。

二、编制依据

1、施工及验收标准：

GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》

GB/T10183-1988《桥门式起重机制造及轨道安装公差》《桥门式起重机制造及轨道安装公差》

GB/T14405-1993《通用桥式起重机》

2、现场实测起重量情况

3、结合XXXX有限公司的有关施工要求

三、施工前的准备

1、施工场地管理：

施工现场要有足够的面积和空间，根据起重机轨道拆除需要及起重机

施工时所占用位置，确定场地清理范围，拆除清理妨碍施工物件。

2、设备工器具和材料准备

本工程需要水准仪1台、钢卷尺30m1把、电焊机2台、火焊工具2

套、手拉葫芦5T2个、螺旋千斤顶20T2个、地锚4件、轨道压板、

联接板、螺栓、钢板等。

3、人员安装

技术负责人1名、电焊工3人、机械安装人员4人、安全员1人。

四、施工措施

1、拆除轨道

把起重机开至车间的一端，用地锚固定牢固，断开起重机主电源线，

将起重机原轨道及压板垫板、连接板等拆除。

2、检测轨道梁放轨道基准线

①用经纬仪每隔2-3测一个点，并在每根柱子处各测一点，以便设出

轨道梁的基准中心线和轨道，找正基准线。轨道梁的基准中心线和轨道，找正基准线。

②放线时，保证沿梁横向及纵向顶留螺栓孔，位置偏差均小于或等

于5mm，轨道梁上平面标高在柱子处不大于10mm，其它处不大

于15mm，，梁中心位置对定位轴线偏差不仅大于5mm。

③检查螺栓是否有歪斜或断丝现象。

3、轨道的安装

（1）用水准仪控制轨道顶标高、轨道基准线控制垂直度、每2m测

一点。

（2）轨道接头做成45°倾斜，使大车轮在接头处平稳过度，接头缝

隙为1-2mm。

（3）接头处两轨道的横向错位和高低差均应小于等于1mm

（4）在同一截面上的轨道高低差在柱子处不超过10mm，在其它处

不能超过15mm，同一侧轨道面在两根柱子间的标高与相邻柱子间的

标高最大不超过10mm，纵向长度方向每2m内最大偏差为±1mm1mm。

（5）轨道底面应与承重梁顶面贴紧，若有间隙且长度超过200mm，

应用垫板垫牢，垫板长度不应小于100mm，宽度应小于轨道底面

10-20mm，固定轨道压板的螺栓应牢固。

五、安全措施五、安全措施

1、施工人员必须持证上岗，进厂施工前进行入厂安全教育，内容应

包括这次从事作业的安全知识，作业中遇到的危险和应采取的防护措

施。

2、现场施工技术负责人应向施工作业人员进行作业工程安全技术措

施交底和危害告知。

3、劳动保护应符合安全要求，施工作业人员要按规定戴安全帽并正

确系好安全带，不能穿硬底和带钉易滑的鞋进行高空作业，安全带应

高挂低用。

4、划出施工警戒区，并设警戒标志，非施工人员严禁入内。

5、施工前清理起重机上的杂物，防止坠物伤人，施工中严禁上下投

掷工具、材料和杂物等。工具在使用时应系有安全绳，不用时应将工

具放入工具套内，在同一坠落方向上一般不得进行上下交叉作业，如

需交叉作业时，中间应设置安全防护层。

六、施工计划及工期

工期工程大概需要20天，施工进度表如下：

工工序

工序

序号12345678910111213

工序

工期

1拆除轨道

2调整轨道梁及基准线

3轨道板更换螺栓

4轨道安装

5轨道数据检测

6起重机试运行

7交工验收