机械原理带传动教程课件.pptVIP

机械原理带传动教程课件欢迎学习机械原理带传动教程。本课程将系统地介绍带传动的基本原理、设计方法、应用场景以及最新发展趋势。带传动作为机械传动的重要形式之一，在工业设备、汽车、家用电器等众多领域有着广泛应用。通过本课程的学习，您将掌握带传动的基本知识，了解各类带传动的特点和适用条件，能够进行基本的带传动设计计算，并具备分析和解决带传动常见问题的能力。

课程目标与内容理论掌握深入理解带传动的基本原理、工作特性和受力分析，掌握带传动系统的运动关系、效率计算和功率传递能力。设计能力能够根据不同工况要求，进行带传动的选型、设计计算和校核，并掌握带传动系统的安装调整方法。应用创新了解带传动的最新发展趋势和创新应用，能够在实际工程中合理应用带传动技术并进行优化设计。

带传动的定义与应用定义带传动是利用柔性带将运动和动力从主动轮传递到从动轮的一种传动方式，通过带与轮之间的摩擦力或啮合力实现动力传递。工作原理主动轮转动时，由于带与轮之间的摩擦力或啮合力作用，使带随之运动，从而带动从动轮旋转，实现动力的传递。应用领域广泛应用于机床、农业机械、汽车发动机、家用电器、传送设备、纺织机械等众多领域，是机械传动中最常见的传动形式之一。

带传动的主要优点1结构简单经济带传动结构简单，制造工艺要求不高，成本较低，维护方便，是一种经济实用的传动方式。2运转平稳低噪带的弹性能够吸收冲击载荷和振动，使传动过程平稳，噪音低，特别适合高速传动场合。3过载保护能力当传动系统突然过载时，带会在轮上产生滑动，起到过载保护作用，避免传动系统其他部件损坏。4传动距离灵活带传动可实现较大中心距的传动，一般可达5米以上，且对轴的相对位置要求不严格。

带传动的主要缺点1寿命有限传动带材料多为橡胶、塑料等高分子材料，易受温度、环境等因素影响，使用寿命有限，需定期更换。2传动精度不高由于带的弹性变形和可能出现的打滑现象，传动比不恒定，传动精度较低，不适用于需要精确同步的场合。3需要预紧力摩擦型带传动需要施加适当的预紧力才能工作，这会增加轴和轴承的负荷，影响其使用寿命。4环境适应性受限对工作环境温度、湿度、油污等因素较为敏感，在恶劣环境下工作性能会显著下降。

带传动的分类按传动原理分类摩擦型带传动：依靠带与轮之间的摩擦力传递动力，如平带传动、V带传动。啮合型带传动：依靠带与轮之间的啮合力传递动力，如同步带传动。1按带的形状分类平带传动：带截面为矩形。V带传动：带截面为梯形。圆带传动：带截面为圆形。多楔带传动：带截面为多个小V形。2按传动方式分类开式传动：带的两侧均为工作面。交叉传动：实现反向传动。半交叉传动：解决非平行轴传动。多轮传动：由多个带轮组成的复杂传动。3

摩擦型带传动工作原理摩擦型带传动依靠带与轮之间的摩擦力传递动力。当传递的扭矩超过摩擦力能提供的极限时，带会在轮上打滑，这一特性可以保护传动系统不受过载损伤。主要类型平带传动：截面为矩形，结构简单，效率高，但传递转矩小。V带传动：截面为梯形，传动能力强，但效率稍低。多楔带传动：结合平带和V带优点，效率高且传动能力强。应用场景摩擦型带传动广泛应用于需要缓冲冲击、过载保护或传动比不需要精确控制的场合，如农业机械、工程机械、风机、压缩机等。

啮合型带传动工作原理啮合型带传动通过带上的齿与轮上的齿槽相啮合来传递动力，不依赖摩擦力，因此不存在打滑现象，能实现精确的传动比。主要类型同步带（齿形带）：带内侧有均匀分布的齿，与带轮上的齿槽啮合传动。按齿形可分为梯形齿、圆弧齿和抛物线齿等多种类型。应用场景需要精确同步的场合，如机床进给系统、印刷设备、机器人、汽车发动机正时系统等。现代汽车发动机中的凸轮轴传动广泛采用同步带。

平带传动简介结构特点平带截面为矩形，结构简单，通常由多层织物和橡胶或塑料组成。带的宽度和厚度根据传递功率大小确定，一般宽厚比在10:1左右。主要优点效率高，可达96%~98%；弹性好，缓冲性能优异；高速性能好，线速度可达100m/s；成本低，制造和维护简单；可实现长距离传动。应用场合适用于高速、轻载荷、大中心距的传动场合，如纺织机械、木工机械、农业机械等。在一些特殊场合，如需要静音或防腐蚀时也优先选用平带传动。

V带传动简介结构特点V带截面呈梯形（V形），由纤维芯、橡胶层和织物层组成。V带沿周长方向有较高的强度，而截面方向则保持较大的柔性，确保与带轮良好贴合。主要优点传动能力强，是同尺寸平带的2~3倍；摩擦力大，不易打滑；使用寿命长；可采用多根带并联以增加传动能力；安装调整方便。应用场合适用于中小功率、中等转速、中等传动比的场合，如机床、空调压缩机、洗衣机、农业机械等。特别适合需要缓冲冲击负荷的场合。

同步带传动简介结构特点同步带外表面光滑，内表面有与带轮啮合的齿，芯部由高强度钢丝或芳纶纤维组成，外层为橡胶或聚氨酯材料。齿形有梯