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上海石化年产10万吨醋酸乙烯项目——创新性报告

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上海石化年产10万吨醋酸乙烯酯项目“东华科技-恒逸石化杯”第十三届全国大学生化工设计竞赛设计团队：破冰团队成员：沙

上海石化年产10万吨醋酸乙烯酯项目

“东华科技-恒逸石化杯”

第十三届全国大学生化工设计竞赛

设计团队：破冰

团队成员：沙浩、邱浩东、金小芳、李霞灵、徐海泉

指导老师：刘祥丽、李国朝、杨涛、曾湘晖、乔波

创新性报告

目录

TOC\h\z\t标题2,1,标题3,21.产品结构方案创新 1

2.工艺流程创新 1

2.1资源循环与利用 1

2.2固定床反应器 1

3.节能降耗技术创新 2

3.1热泵精馏技术应用 2

3.2热集成 3

4.控制技术 4

4.1前馈-反馈控制 4

4.2紧急停车系统（ESD） 5

5.环境影响评价 6

5.1环境评估 6

5.2环境保护技术创新 6

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1.产品结构方案创新

本项目是为中国石化上海石油化工有限公司醋酸乙烯酯扩建项目，本厂通过醋酸和乙炔反应得到主产品纯度为99.9%的醋酸乙烯酯（优等品）以及99.4%的醋酸乙烯酯（合格品）。

醋酸乙烯酯目前市场价格为8000元/吨，醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，是世界产量最大的50种化工产品之一。醋酸乙烯通过自身聚合或与其他单体共聚,主要用于生产聚醋酸乙烯(PVAc)、聚乙烯醇(PVA)、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE)或共聚树脂(EVA)、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物(EVC)、缩醛树脂等衍生物。这些衍生物的用途十分广泛,可用于粘接剂、纸张或织物的上胶剂、涂料、墨水、皮革加工、纤维加工、乳化剂、水溶性膜、土壤改良剂等方面。随着科学技术的进步,新的应用领域还在不断拓展。醋酸乙烯一种重要合成材料单体，现有衍生物用途广泛，其他下游产品仍在不断开发之中。

2.工艺流程创新

2.1资源循环与利用

对于一个大型连续生产过程来说，物料循环利用能大大提高过程的连续性，减少开停车次数和操作费用，增强生产能力。流程中主要循环物料为醋酸和乙炔。醋酸和乙炔作为反应工段的原料被循环利用，一方面提高了生产的经济性，另一方面减少了乙炔的排放，保护了环境，将“环境友好型”原则贯彻到底。

在T401醋酸精制塔塔釜出来的醋酸循环回乙炔吸收塔，侧线采出醋酸循环回反应器，减少了原料的用量，降低了成本。

2.2固定床反应器

固定床反应器又称填充床反应器，是一种装填有固体催化剂用以实现多相反应的反应器。固体催化剂通常呈颗粒状，粒径2～15mm，堆积成一定高度（或厚度）的床层，床层静止不动，流体通过床层进行反应。目前我国的固定床反应器技术比较成熟，主要用于气固相催化反应，反应器包括水合反应器、脱水反应器、间歇釜反应器等设备。

固定床反应器有如下优点：

1)可以严格控制停留时间，温度分布可以适当调节，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。

2) 反应速率较快，可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。

3) 催化剂机械损耗小。

4) 结构简单。

因此此反应选择固定床反应器。

3.节能降耗技术创新

3.1热泵精馏技术应用

图3-1热泵精馏模拟流程图

醋酸热泵精馏流程图见3-1，由醋酸精制塔经单塔模拟得到的结果为塔顶111℃，塔底温度为131℃，温差为20℃，满足使用热泵精馏的条件。由于塔顶的气相产品温度与塔底相差不大，通过对塔顶的气相产品加压升温后与塔底的产品换热，使塔底液相产品达到再沸的目的，塔底的液相经闪蒸罐闪蒸后气相回流进入醋酸精制塔，液相采出纯度为99.9%的醋酸。塔顶气相产品经换热后进入辅助冷凝器进一步冷却，换热后的液相产品一部分回流进入醋酸精制塔，另一部分采出。从精馏过程的角度看，可把再沸器与冷凝器视为一个设备。从制冷角度看，此过程实现了对原本普通精馏塔的改良，省去了塔顶的冷凝器、将利用公用工程换热改成了冷热流体直接换热，不仅降低了能耗，还实现了能量的充分利用。

在普通精馏塔T401的模拟中，塔顶冷却能耗为1719kW，塔底加热能耗为2299kW。热泵精馏中压缩机电耗为319.86kW，辅助冷却器的能耗为139.21