容器检验师考试辅导PPT课件-压力容器定期检验.pptVIP

缺陷的处理与评定压力容器检验师培训*三、结构类缺陷的评定——强度校核、应力分析评定、疲劳分析1、结构缺陷：设计问题、搭接角接、大开孔、非标设计2、焊接缺陷：错边、棱角度（特别是疲劳）3、使用缺陷：均匀或局部腐蚀，局部变形，（材质劣化）4、打磨造成的凹坑（容检规Go计算）评定标准：GB150、JB4732美国ASMEⅧ-1、2日本JIS8270、8250等基础理论：理论力学、材料力学、有限元方法、实验力学缺陷的处理与评定压力容器检验师培训*四、裂纹类缺陷的评定——裂纹、未熔合、未焊透等（气孔、夹渣、夹层）1、制造（焊接）缺陷2、使用中出现的表面裂纹等（延迟裂纹）评定标准：GB19624-2004在用含缺陷压力容器安全评定英国R6、PD6493美国ASMEⅢ附录G、中央电力局EPRI等基础理论：应力分析、断裂力学缺陷的处理与评定压力容器检验师培训*五、材质劣化问题的处理——硬度、金相、性能试验、特殊试验1、腐蚀：均匀腐蚀、局部腐蚀、电化学腐蚀（小孔、间隙、电偶；阴阳极保护）、应力腐蚀，拉应力、腐蚀介质、腐蚀介质与材料的搭配三种条件缺一不可，如碳钢与湿硫化氢、碱介质、不锈钢与含氯离子介质等（有材料与介质对应表可查）的搭配，裂纹部位金相，有树枝状裂纹，能谱分析，有相应腐蚀产物。2、疲劳：由疲劳载荷引起的材料积累损伤；疲劳分析3、氢腐蚀：（介质、原因、现象、检验、处理）评定材料是否可在氢氛围下工作的nilson曲线；对实际检验，除用曲线评定外，往往要由评定人员（材料专家）根据经验和实际情况做出结论，如微裂纹已发展成宏观表面裂纹，则已十分危险氢鼓包：氢扩散到金属中，在材料组织夹层或夹杂物处聚集，产生高压造成鼓包，类似于金属分层，可按此评定，但要注意发展情况氢致脱碳：对反应器类高温容器，氢扩散到金属中发生反应，产生甲烷气，在材料内部造成堆积或裂纹，致使材料脆化。测厚有时可发现轻微增厚。氢脆：在150℃以下，原子氢扩散到晶间，产生裂缝，使材料脆化，如焊接的延迟裂纹（潮湿焊接）氢化物致脆：氢与材料发生反应，堆积在晶界处使材料变脆缺陷的处理与评定压力容器检验师培训*五、材质劣化问题的处理——硬度、金相、性能试验、特殊试验4、珠光体球化：片状珠光体不稳定，因此有球化的倾向。碳钢在300℃以上时，珠光体会发生球化，使材料强度，特别是高温强度降低。5、珠光体石墨化：在450℃以上，Fe3C会分解为Fe和C，形成的片状石墨，使材料的强度、韧性均大大下降。6、回火脆：铬钼钢，380℃-570℃，与杂质元素有关，控制X、J系数，炮钢制造的水晶釜等也会出现回火脆现象。7、高温氧化脱碳：在高温条件下，有时铁素体材料也会出现高温氧化而脱碳，进行金相分析，珠光体（黑）变成了铁素体（白），使材料强度大大降低。8、σ相：不锈钢在高温条件下使用，会出现σ相，使材料脆化。9、高温蠕变：碳钢超过380℃，低合金钢超过420℃，长期运行会导致材料发生不可回复的塑性变形，且组织发生蠕变损伤10、热棘轮：热疲劳（应变疲劳）造成的变形，主要常见于焦炭塔压力容器剩余寿命评估缺陷的处理与评定压力容器检验师培训*综合考虑压力容器使用的条件（载荷、温度、介质）、材料性能、缺陷情况等，在强度校核、缺陷评定、材质分析等方面进行综合分析，从而给出压力容器的剩余寿命及使用控制条件。腐蚀问题（均匀腐蚀、大面积局部腐蚀、应力腐蚀等）缺陷安全评定（裂纹类缺陷）进行剩余寿命评估，重点应考虑：疲劳载荷材质劣化123456检验过程的质量控制环节检验过程的实施与质量控制压力容器检验师培训*检验过程的质量控制环节检测方法文件控制质量要素：合同评审↑过程控制↑↑↑↑┌───────↑───────┐检验过程：合同或协议→方案--→检验→记录--→报告--→报告审批→报告提交及存档↓↓↓↓↓↓↓质量控制：合同评审↓现场质量↓报告编制规则↓档案管理程序方案编制规则↓记录填写规则报告审批程序