7 承压类特种设备监督检验典型案例解析.pptx

承压类特种设备

监督检验典型案例解析;一、承压类特种设备监督检验

TSG11-2020《锅炉安全技术监察规程》

监督检验（包括制造、安装、改造、重大修理和化学清洗监督检验）是监督检验机构（以下简称监检机构）在制造、安装、改造、重大修理和化学清洗单位(以下统称受检单位）自检合格的基础上，按照本规程要求，对制造、安装、改造、重大修理和化学清洗过程进行的符合性监督抽查。

TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

压力容器的监督检验(以下简称监检）应当在压力容器制造、改造与重大修理过程中进行(安装不实施监检)。监检是在压力容器制造、改造、修理单位（以下简称受检单位）的质量检验、检查与试验（以下简称自检）合格的基础上进行的过程监督和满足基本安全要求的符合性验证。

监检工作不能代替受检单位的自检。

TSGD7006—2020《压力管道监督检验规则》

压力管道监检，是在受检单位自检合格的基础上，由承担监检工作的检验机构(以下简称监检机构），依据本规则对压力管道元件制造或者压力管道施工[以下简称制造（施工)]过程实施的监督检验和满足基本安全要求的符合性验证。监检不能代替受检单位的自检。

;监督检验强调:

受检单位自合格基础上

过程监督（监督什么？）

符合性验证（符合什么？）

不能代替自检;二、监督检验典型案例

1、设计文件监督检验存在的问题。

设计文件的审查内容：设计文件的有效性[设计许可，签署齐全），符合性（符合现行法规标准的规定），完整性(文件资料完整齐全，所涉及的事项均作出了规定)

(1)设计文件未按规定加盖设计许可印章或超过设计有效期，GC3管道应力分析计算书和材料等级表未经审定签署。

（2）设计文件规定不符合法规标准的规定，如相邻焊缝间距、材料选用不符合相关标准的规定。

（3）设计文件不全，如管道设计文件缺少设计说明，应力分析计算书等，焊接接头未明确结构型式，氧气管道未明确阻火器的型式、材料等

压力管道设计文件突出，但压力容器制造单位设计的文件存在问题将会越来越多。;2、材料验收环节存在的问题

（1）自检记录不完整，不能体现自检合格。如壁厚、几何尺寸缺失。

（2）自检记录未经材料责任人审查确认。

（3）应复验的材料未复验。

（4）质量证明文件内容不全，如无制造单位质量检验章，检验结果、可追溯性信息等。

（5）材质、壁厚不符合设计文件的规定。

注：材料的选用除法规标准有限制规定外，由设计人员选用。;检验人员培训;检验人员培训;检验人员培训;3、标志移植问题

压力容器制造单位，开平板未进行标志移植。;4、焊接环节监督检验存在的问题

（1）焊接工艺评定采用氩电联焊的组合评定，但未规定各焊接方法的焊缝金属厚度，当采用其中一种焊接方法焊接焊件时，无法确定焊件厚度范围。

（2）改变焊后热处理类别未重新评定。如试件厚度按标准不需要进行热处理，评定时未进行热处理。但焊件厚度按标准要求需要进行热处理，未重新评定。

（3）焊接作业指导书（工艺卡)未明确所引用的焊评报告，焊接工艺参数超出评定范围。未经焊接责任人审查确认;（4）现场施焊未按作业指导书规定的焊接参数施焊，焊接环境不符合要求，未采取保护措施。

（5）焊接记录未及时记录或未如实记录。

（6）焊工资格不能适应所焊焊件

问：某焊工持证项目为GTAW-FeⅠ-5G-3/60-Fefs-02/11/13和SMAW-FeⅠ-5G(K)-5/60-Fef3J

该焊工能否采用手工焊条焊焊接φ219×8的20钢管焊件?

该焊工能否采用氩弧焊焊接φ108×7的20钢管焊件?;检验人员培训;5、无损检测环节

（1）无损检测人员未进行职业资格注册

（2）无损检测责任师和技术负责人未经检测机构法人代表任命。

（3）底片抽查与工程进度不适应，严重滞后，大部份监检员在压力试验前才进行抽查，不符合过程监督的规定，不符合底片处理留隐患

（4）无损检测符合性验证滞后，影响工程

;6、压力试验环节

（1）监检员未到场，不符合A类项目要求

（2）试验介质不符合要求

（3）泄漏性试验压力不符合标准要求

（4）试验包构成不合理，压力差大，导致高压管道试验压力偏低或低压管道试验压力太高。

（5）试压包内管道未连通，导致未连通管道未试压。

（6）替代性试验不符合要求

;;7、锅炉安装监督检验存在的问题

（1)竣工资料审查把关不到位，如排污阀采用恢铸铁材料。

(2)现场验收检查不认真，未安装取样器，应装双阀排污只装一只，应装高低水位报警、联锁的未安装，烟道上未装测温装置等。

8、压力容器部件监检出具压力容器产品监督检验证书。;9、现场监督巡查问题

（1）焊缝设在应力集中部位，在焊缝上开孔。

（2）两焊缝间距不符合要求

（3）管道焊缝设在支座上

（4）焊缝几何尺寸、外观成形不良（双相钢)

（5)应采用全焊透的接管角焊