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乳化液泵司机操作规程

一、乳化液泵司机必须经过安全技术培训，考试合格后，方可持证上岗。

二、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告代班长，妥善处理后，方准作业。

三、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再次开泵。

四、接班后，将乳化液泵开关手把打在零位，闭锁、挂停电牌，检查各部件是否完好有效；各保护装置是否齐全有效；管路连接是否完好有效无；油位是否满足要求，否则未经处理，严禁开机。

五、开泵前，把开关手把打在零位，检查各部件，连接螺栓是否齐全紧固，泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠，有无漏液，各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀，手动卸载阀，及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全，完好，动作灵敏。

六、检查乳化液有无析油，析皂，沉淀，变味等现象，用折射仪检查乳化液浓度是否符合规定（3—5%），液面是否在液箱的三分之二高度位置上，严禁添加清水。试运转：先点动两次，检查运转方向是否正常。再开机，检查各部位运转声音是否正常；否则未经处理，严禁再次开机。

七、安装后初次启动前或长期停机后的启动，应先打开过滤器放气阀，吸液腔放气螺堵放气，直至出液后拧紧，打开手动卸载阀或断路截止阀，合上控制开关，点动电机，观察电机旋转方向是否与箭头所指方向一致。

八、起动电机，缓慢关闭手动卸载阀使泵压逐渐升到额定值，空运转5分钟，检查泵运转是否平稳，声音是否正常，有无振动现象，各接头和密封是否严密，无泄漏。

九、确认各部位无异常后，根据信号开泵，打开供液截止阀，开始向工作面供液，逐渐关闭手动卸载阀，直至泵站达到正常压力后。经常观察压力表的指示范围。

十、正常供液后，密切注意各部位温度，油温不得超过70C，乳化液温度不得超过50C。

十一、随时注意柱塞密封情况，有液滴出现为正常情况，如漏液过多，可旋紧柱塞密封的压紧螺套。

十二、不允许用安全阀代替卸载阀。

十三、开关，电动机接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点，如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。

十四、供液管路要吊挂整齐，保证进回液畅通，易磨损地方必须用皮带包起来。

十五、发生异常情况或故障时，立即停泵闭锁检查，未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。

十六、蓄能器，卸载阀，安全阀，压力表，等保护装置失效时，应立即停泵检查。

十七、停泵前，打开手动卸载阀或断路截止阀，关闭供液截止阀，停泵，并把开关手把打在零位。

十八、泵站各部位必须按规定进行维护保养和清洗。

十九、停泵操作顺序：打开手动卸载阀，使泵空载运行→关闭高压供液阀和泵的吸液阀→按泵的开关停止按钮→将控制开关手把打在零位。

二十、除接触器触头粘住时，可用隔离手把停泵外，其它情况只允须用按钮停泵。

二十一、乳化液泵箱里如有杂质时，必须把杂质用专用工具舀到密闭完好的废油桶内，定期回收到井上。手动配液时，严禁加的过满溢出，渗漏到地层中。使用过的废旧棉纱必须放到指定的专用容器内，定期进行回收。

二十二、交接班时，把乳化液泵的隔离开关把手打在零位，清理泵站的工业卫生，把设备抹净，向接班司机详细交代乳化液泵运行情况，出现的故障，存在的问题。

二十三、下班后及时到值班室填写乳化液泵相关记录。