固体废物的处理与处置.pptVIP

*A、前处理：分选、破碎、调质、配料、菌种驯化、投放及投加酶制剂、有机调理剂及膨胀剂等，以利于发酵过程正常进行。B、主发酵：是由温度升高到开始降低为止的发酵过程。C、后发酵：是指将经主发酵的半成品中尚未分解的有机质分解变为腐殖质、氨基酸等比较稳定的有机物和完全腐熟的堆肥产品过程。D、后处理：包括分选除杂志、除臭和精制过程等。E、精制：根据用途和需要破碎，添加N、P、K等添加剂生产复合肥，或固化造粒等。F、贮存：净化后的散装堆肥产品可以直接销售给客户，或者进行贮存。前处理主发酵后发酵原处理贮存四、堆肥化工艺流程*01堆肥化技术分类02根据堆肥化工艺技术发展演化历史及工艺特点分类如下：03厌氧堆肥化→好氧堆肥化04露天（敞开）式堆肥化→封闭式堆肥化05无发酵袋置堆肥化→有发酵袋置堆肥化06人工土法堆肥化→机械化堆肥化07静态发酵堆肥化→动态（机械化）发酵化*根据堆肥化过程中通风方式可进一步分为：搅拌翻堆条垛式堆肥工艺特点：物料以条垛状堆置并排成多条平行垛；通风方式通过翻动垛来实现，生产效率高，成本低，但占地面积大。周期：一次发酵周期约3-4周；强制通风式固定垛发酵工艺特点：物料堆肥化过程不进行翻堆，氧气的供给是通过机械抽风使空气渗透到料堆内部来实现。其主要优点是占地面积小，生产效率高、周围环境好，操作管理方便，但堆肥成本相对较高。周期：一次发酵停存周期一般为三周。*堆肥设备堆肥化设备按照堆肥化工艺流程包括：进料供料设备→预处理设备→一次发酵设备→二次发酵设备→后处理设备→产品精加工设备等。供料设备：地磅称、贮料仓、进料斗、起重机等。预处理设备：破包机、撕碎机、分选机、混合搅拌机等。发酵设备：一次发酵设备、二次发酵设备等。后处理设备：筛选机、烘干造粒机、配肥、包装机等。其它设备：脱臭装置、污水导排与处理装置、配电与控制装置；*堆肥化过程技术参数及控制通风作用及其控制添加标题含水率及其控制添加标题仓内温度及其控制添加标题有机质含量添加标题颗粒度添加标题碳氮比（C/N）添加标题碳磷比添加标题pH值添加标题*通风作用及其控制作用：☆维持好氧微生物的生物活性；☆带走水蒸气，干化物料；☆调节发酵仓内堆层的温度等。A、堆肥化过程需氧量计算（见下一页）B、通风方法及控制主要方式：自然通风、堆层内置通风管、机械翻堆通风、强制通风等控制方法：☆利用需氧量与堆肥物料水分和堆层温度密切相关性；通常用堆层温度变化来控制通风量；☆利用耗氧速率（或氧的吸收率）可作为衡量堆层内生物氧化作用及有机质分解程度指示剂的特点，在机械化连续堆肥中，利用排气中氧的含量或CO2含量变化（与发酵仓内氧的浓度和吸收率有相关性）控制通风量。排气中适宜的体积浓度控制标准为14-17%。*堆肥化过程需氧量计算★根据堆肥化过程有机物氧化分解下列反应式推算理论氧化分解需氧量，进而折算出理论空气量：CsHtNuOi?aH2O+bO2→CwHxNyOz?cH2O+dH2O(气)+eH2O(液)+fCO2+gNH3+Q（其中w=5-10；x=7-17；y=1；z=2-8）★根据下列化学计算式推算理论需氧量（考虑降解效率n时）：CaHbNcOd+0.5（Nz+2s+r-d）O2→nCwHxNyOz+sCO2+rH2O+（c-ny）NH3（其中n为降解效率，其摩尔转化率＜1），即堆肥需氧量V=0.5（Nz+2s+r-d）*32kmolr=0.5[b-nx-3（c-ny）]，s=a-nwn=堆肥化产品重量/堆肥产品千摩尔质量（kg）★经验法：通常为理论空气量二倍以上，静态堆肥中取3/（min?m3），在动态堆肥化中则需做生产性试验确定。*含水率及其控制微生物只能摄取溶解性养料，微生物体内的水（80%）和流动状态的水是微生物生化反应的介质，并影响堆肥发酵速度和腐熟程度，有资料显示，当物料中含水率＜12%时，微生物将停止繁殖。因此含水率也是好氧堆肥化关键工艺条件之一，并对通风等其它工艺技术参数产生影响。★极限含水量：又称最大含水量，是指从透气性角度出