《外压焊接容器》课件.pptVIP

*************************************碟形封头1特点碟形封头的外压承受能力较差，其应力分布不均匀，容易产生应力集中。碟形封头的制造成本较低。2计算碟形封头的设计需要采用复杂的设计公式或有限元分析方法。设计时需要carefully考虑各种影响因素，保证容器的安全性。3应用碟形封头通常应用于承受较低压力的容器。设计时需要满足强度和稳定性要求。碟形封头的制造成本较低，但安全性相对较差。加强圈设计细节材料选择加强圈的材料通常选择与容器相同的材料，也可以选择强度更高的材料。材料的选择需要考虑成本和性能等因素。尺寸计算加强圈的尺寸包括截面形状、宽度、高度等参数。尺寸的选择需要根据理论计算和实验验证进行优化设计。焊接加强圈的焊接需要采用合适的焊接工艺，保证焊接质量。焊接缺陷会降低加强圈的强度和稳定性。加强圈的材料选择考虑因素加强圈的材料选择需要考虑强度、刚度、耐腐蚀性、焊接性等因素。不同的材料具有不同的性能和适用范围。常用材料常用的加强圈材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。碳钢成本较低，但耐腐蚀性较差；合金钢强度较高，但成本也较高；不锈钢耐腐蚀性好，但焊接性较差。选择原则加强圈的材料选择需要综合考虑各种因素，选择性价比最高的材料。可以采用材料选择chart进行辅助决策。加强圈的间距计算影响加强圈的间距是影响圆筒抗屈曲能力的重要参数。间距过大容易发生整体屈曲，而间距过小则会增加材料成本。公式加强圈的间距计算可以采用专门的设计公式。该公式基于薄壳理论或厚壳理论。选择合适的公式需要carefully考虑各种因素。优化可以采用有限元分析方法对加强圈的间距进行优化设计，以达到最佳的抗屈曲效果。优化设计需要carefully考虑成本和性能等因素。加强圈的焊接1重要性加强圈的焊接是影响容器强度和稳定性的重要环节。焊接质量直接影响容器的安全可靠运行。2工艺加强圈的焊接需要采用合适的焊接工艺，保证焊接质量。常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。3检验加强圈的焊接需要进行严格的检验，以确保焊接质量。常用的检验方法包括外观检验、无损检测等。焊接工艺选择焊接工艺的选择需要考虑材料的成分、厚度、焊接位置等因素。不同的焊接工艺具有不同的特点和适用范围。控制焊接工艺的控制需要carefully调整焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。合适的焊接参数可以保证焊接质量。检验焊接工艺的检验需要采用合适的检验方法，如外观检验、无损检测等。检验结果可以为焊接工艺的改进提供依据。焊接方法的选择手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接方法，其设备简单、操作灵活，适用于各种焊接位置。但手工电弧焊的焊接质量受人为因素影响较大。气体保护焊气体保护焊采用气体保护焊缝，可以提高焊接质量，减少焊接缺陷。气体保护焊适用于焊接薄板和合金钢。埋弧焊埋弧焊是一种自动化焊接方法，其焊接质量高、生产效率高，适用于焊接厚板和长焊缝。但埋弧焊的设备复杂、成本较高。焊接材料的选择考虑因素焊接材料的选择需要考虑母材的成分、焊接工艺、工作温度等因素。不同的焊接材料具有不同的性能和适用范围。常用材料常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。焊条适用于手工电弧焊，焊丝适用于气体保护焊和埋弧焊，焊剂用于埋弧焊。选择原则焊接材料的选择需要综合考虑各种因素，选择与母材相匹配的焊接材料。可以采用焊接材料选择chart进行辅助决策。焊接参数的控制1重要性焊接参数的控制是影响焊接质量的重要环节。合适的焊接参数可以保证焊接质量，减少焊接缺陷。2参数常用的焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、气体流量等。不同的焊接工艺具有不同的焊接参数要求。3调整焊接参数的调整需要根据实际情况进行调整。可以采用焊接参数调整chart进行辅助决策。调整后需要进行焊接试验，以验证调整效果。焊接缺陷与检验缺陷类型常见的焊接缺陷包括气孔、夹渣、裂纹、未焊透等。不同的焊接缺陷具有不同的产生原因和影响。产生原因焊接缺陷的产生原因多种多样，包括焊接工艺不当、焊接材料选择错误、操作不熟练等。针对不同的缺陷，需要采取相应的预防措施。检验方法常用的焊接检验方法包括外观检验、无损检测等。检验结果可以为焊接工艺的改进提供依据。需要根据缺陷类型选择合适的检验方法。无损检测（NDT）方法定义无损检测是指在不损坏或不影响被检对象使用性能的前提下，采用物理或化学方法对材料、零件或产品的内部及表面缺陷进行检测的技术。优点无损检测具有不损坏被检对象、检测范围广、灵敏度高等优点。