粉尘涉爆企业安全管理“六要求”—工贸企业安全生产管理.docx

工贸企业安全生产管理

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粉尘涉爆企业安全管理“六要求”

1.重大事故隐患判定标准“应知尽知”

以下为《工贸企业重大事故隐患判定标准》第十一条，存在粉尘爆炸危险的工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患（请相关企业严格对照自查自改）：

（1）粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建(构)筑物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所的；

（2）不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的；

（3）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的；

（4）铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施的；

（5）除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的；

（6）铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置的；

（7）除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的；

（8）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的；

（9）遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施，或者干式收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施的；

（10）未落实粉尘清理制度，造成作业现场积尘严重的。

2.除尘工艺“应湿尽湿”

（1）铝镁等金属制品加工过程中打磨抛光工序产生可燃性金属粉尘场所应采用湿式除尘。

（2）采用湿式除尘方式收集的，循环用水的储水池（箱）、水质过滤池（箱）、水质过滤装置不得密闭，保持良好通风。水量、水质应满足《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》和《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》要求，适时检查水位、监测水质和更换除尘用水，过滤池（箱）中的泥浆

应及时进行清理。采用单机湿式除尘装置的，每班要对装置至少清理一次，清理出的粉尘要及时运离。

（3）严禁湿式打磨、湿式除尘缺水运行，供水系统必须安装水液位、流速监测报警装置，并与主体设备连锁，确保缺水停机。

3.互联互通管道“应拆尽拆”

（1）粉尘爆炸危险场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体或其他工业气体的风管及设备连通；应按工艺分片(分区域)设置相对独立的除尘系统；不同防火分区的除尘系统不应连通。

（2）打磨抛光工位原则上不得通过收集管道相互连通；使用单机除尘和设备本体除尘的，不得再通过管道连通。

4.涉粉作业人员“应减尽减”

（1）合理规划生产工艺布局，减少单班作业涉粉人数，通过砌设防火隔墙等措施进行区域隔离，原则上粉尘爆炸危险区域不超过9人。

（2）粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数量，不得设有休息室、会议室等人员密集场所，与其他厂房、仓库、员工宿舍等应不小于《建筑设计防火规范》（GB50016）规定的防火安全距离。

5.粉尘“应扫尽扫”

（1）企业对粉尘爆炸危险场所应制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清扫制度。所有可能沉积粉尘的区域及设备设施(作业现场、设备内部、除尘管道除尘器)的所有部位应进行及时全面规范清扫。

（2）保持作业场所和除尘器本体良好通风，防止氢气积聚。及时清理粉尘泥浆，应根据粉尘特性采用不产生扬尘的清扫方法，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采用负压吸尘方式清洁。

（3）遇湿自燃的金属粉尘，不应采用洒水增湿方式清扫，清扫收集的粉尘应按规定处理。

6.监测预警系统“应接尽接”

（1）单班涉粉作业10人以上的铝镁金属粉尘和30人以上的木粉尘企业应接入粉尘监测预警系统，提高粉尘涉爆领域风险隐患的感知、处置和防范能力。

（2）企业应定期清理作业场所和相关设备设施积尘,并在监测预警系统进行打卡记录。