煤气化氧气管线脱脂吹扫置换应该注意那些地方.pdf

氧气管道管材脱脂方案及检验方法

1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液

2、脱脂方法：可任选其一

①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每

隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的

溶剂量为1.5升。

②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，

擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物

③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需

脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。

脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检

查合格后应由专人负责封闭，并加标志。

3、检验方法：①②③可任选其一

①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格

②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为

合格。

③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2

④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。

4、安全

①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物

②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。

③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳

保用品。

氧气管线的吹扫方案

由于新配氧管线的热碱液清洗脱脂是用溶液循环的路线来完成，临时管线借助粉煤

气化氮压机的DN150的氮气管线，清洗前必须保证临时管线吹扫合格（由××建负

责，空分配合），氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验

合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份，氧气管线的

吹扫要在双炉停车后进行，吹扫用气源由2.5MPa氮气经活塞压缩机压缩后供给

一、吹扫原则：

（1）按流程从前向后逐段吹扫。

（2）遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。

（3）吹扫时，气化七楼以上管线不动，关闭所有阀门，老管线形成死气。

二、吹扫气源：

（1）×＃氧活塞压缩氮气至4.0MPa

（2）各吹除口气体流速要大于20m/s。（保证氮气流量在4000m3/h）

三、检验：用白铅油检验吹扫是否合格

四、吹扫：该吹扫过程根据流程分三段，如图：

1＃管线：从D#活塞压缩机出口至A#活塞压缩机出口总管法兰处。

2＃管线：从D＃活塞压缩机出口至气化203框架西侧底部法兰处。

3＃管线：从气化203框架西侧底部法兰处至框架7楼

1＃管线吹扫：（图中用表示）

（1）解开a处法兰，插入盲板，f盲板要盲死。

（2）按开车程序启动D＃活塞压送氮气，打开排出阀。)

（3）渐关放空阀及回流阀升压，对1＃管线进行吹扫。

（4）用均匀涂刷过白铅油的木板靠近a处吹除口，5分钟后检查无灰尘说明该管线吹

扫合格。

（5）打开D＃活塞放空阀，关闭排出阀，并适当调节回流阀。

（6）恢复a处管口法兰。

2＃管线吹除：（图中用表示）

（1）解开沿氧气管线b、c、d、e、f五处吹除口盲板。

（2）解开g处管口法兰并插入盲板。

（3）打开D＃活塞排出阀，渐关放空阀及回流阀升压，对2＃管线进行吹除。

（4）依次用均匀涂刷白铅油的木板检验各吹除口，全部合格后，2＃管线吹扫完毕。

（5）打开D＃氧活塞放空阀，关闭排出阀。

（6）恢复五处吹除口盲板并恢复g处管口法兰。

3＃管线吹除：（图中用表示）,

（1）打开D＃活塞排出阀，渐关放空阀升压，对3＃管线进行吹除。

（2）用均匀涂刷白铅油的木板检验吹除口，无灰尘说明吹扫合格。

五、吹扫时的安全措施：

（1因为吹扫气源为氮气，氮气浓度过高会引起窒息，故各吹除口

周围要有明显的标志，严禁有人滞留。

（2）检验人员靠近吹除口时要有相应防护用具，并禁止直对管口观察。

（3）气源为2.5Mpa氮气进入活塞压缩机压缩，氮气进口阀开度要适中，防止活塞入

口超压。

（4）在进行和氧气管线连接的临时管线吹扫前的管线连接时，要确认和氧活塞相连的

氮气阀门和老氧透一层防火墙南侧的氮气根部阀关严，并从压力表根部阀泄压直至无

压时再连接管线。

（5）在系统开车期间使用2.2MPa氮气进行氧管线干燥吹扫时，要通知调度及相关岗

位，确保总管网的氮气压力在厂控指标之内。