《精密加工设备》课件.pptVIP

*************************************温度控制恒温空调保持车间温度恒定。1冷却系统降低设备发热量。2隔热材料减少外界温度影响。3温度控制是精密加工环境控制的重要组成部分。温度变化会导致工件和机床产生热变形，影响加工精度。因此，需要采取措施保持加工车间的温度恒定。常用的温度控制方法包括使用恒温空调、采用冷却系统和使用隔热材料。恒温空调可以保持车间温度恒定；冷却系统可以降低设备发热量；隔热材料可以减少外界温度对车间的影响。通过综合运用各种温度控制方法，才能保证加工精度，提高产品质量。湿度控制1除湿机降低车间湿度。2防锈材料保护工件表面。3密封措施防止湿气进入。湿度控制是精密加工环境控制的重要组成部分。湿度过高会导致工件锈蚀，影响尺寸稳定性。因此，需要采取措施降低加工车间的湿度。常用的湿度控制方法包括使用除湿机、采用防锈材料和采取密封措施。除湿机可以降低车间湿度；防锈材料可以保护工件表面；密封措施可以防止湿气进入。通过综合运用各种湿度控制方法，才能保证加工精度，提高产品质量。振动控制1减振垫减少设备振动。2地基处理提高地基稳定性。3隔振沟隔离外界振动。振动控制是精密加工环境控制的重要组成部分。振动会导致加工表面产生波纹，影响加工质量。因此，需要采取措施减少加工车间的振动。常用的振动控制方法包括使用减振垫、进行地基处理和设置隔振沟。减振垫可以减少设备振动；地基处理可以提高地基稳定性；隔振沟可以隔离外界振动。通过综合运用各种振动控制方法，才能保证加工精度，提高产品质量。防尘控制空气过滤过滤空气中的灰尘。正压控制防止灰尘进入车间。清洁制度定期清洁车间。防尘控制是精密加工环境控制的重要组成部分。灰尘会划伤工件表面，影响表面质量。因此，需要采取措施减少加工车间的灰尘。常用的防尘控制方法包括空气过滤、正压控制和清洁制度。空气过滤可以过滤空气中的灰尘；正压控制可以防止灰尘进入车间；清洁制度可以定期清洁车间。通过综合运用各种防尘控制方法，才能保证加工精度，提高产品质量。精密加工设备维护与保养1日常维护每天进行清洁、润滑和检查。2定期维护定期更换易损件，检查关键部件。3故障诊断及时发现并排除故障。精密加工设备的维护与保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。设备维护与保养包括日常维护、定期维护和故障诊断。日常维护是指每天进行清洁、润滑和检查；定期维护是指定期更换易损件，检查关键部件；故障诊断是指及时发现并排除故障。通过加强设备维护与保养，可以减少设备故障，提高设备利用率，保证加工精度，提高产品质量。日常维护清洁清除设备表面的灰尘和污垢。润滑对设备的运动部件进行润滑。检查检查设备的运行状态和安全装置。日常维护是精密加工设备维护与保养的基础。日常维护包括清洁、润滑和检查。清洁是指清除设备表面的灰尘和污垢；润滑是指对设备的运动部件进行润滑；检查是指检查设备的运行状态和安全装置。通过认真进行日常维护，可以保持设备的清洁，减少设备的磨损，及时发现设备的隐患，保证设备的正常运行。定期维护更换易损件定期更换设备的易损件，如轴承、密封圈等。检查关键部件定期检查设备的关键部件，如主轴、丝杠等。紧固松动件定期紧固设备的松动件，如螺栓、螺母等。定期维护是精密加工设备维护与保养的重要环节。定期维护包括更换易损件、检查关键部件和紧固松动件。更换易损件可以防止设备因易损件损坏而发生故障；检查关键部件可以及时发现设备的隐患，并进行处理；紧固松动件可以防止设备因松动而影响加工精度。通过认真进行定期维护，可以减少设备故障，提高设备利用率，保证加工精度，提高产品质量。故障诊断与排除1观察观察设备的运行状态，发现异常现象。2分析分析故障原因，确定故障部位。3排除采取措施排除故障，恢复设备运行。故障诊断与排除是精密加工设备维护与保养的重要组成部分。故障诊断是指通过观察、分析和判断，确定故障原因和故障部位；故障排除是指采取措施排除故障，恢复设备运行。常用的故障诊断方法包括直观检查法、信号跟踪法和替代试验法。常用的故障排除方法包括更换零件、调整参数和修理部件。通过及时进行故障诊断与排除，可以减少设备停机时间，提高设备利用率，保证生产顺利进行。精密加工自动化自动化上下料自动将工件装入和取出机床。自动化测量自动测量工件的尺寸和形状。自动化补偿自动补偿加工误差。精密加工自动化是提高精密加工效率和质量的重要手段。精密加工自动化是指利用自动化技术，实现精密加工过程的自动化。常用的自动化技术包括自动化上下料、自动化测量和自