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叠片电池设计培训课件演讲人：日期：

目片电池基础知识叠片电池结构设计生产工艺流程及设备介绍性能评估与测试方法论述0506叠片电池设计实践案例分析培训课程总结与展望未来

01叠片电池基础知识

电池概述与分类电池是将化学能直接转化成电能的装置。电池分类：按电解质分类，电池可分为液体电解质电池、固体电解质电池和熔盐电池三大类；按工作性质和贮存方式分类，可分为原电池、蓄电池、燃料电池和储备电池等。

叠片电池定义多个单体电池以叠片方式组合在一起，共同输出电流的电池组。叠片电池特点体积小、容量大、内阻小、放电性能稳定等。叠片电池定义及特点

工作原理叠片电池通过正负极交替叠放，使得正负极之间的距离缩短，从而提高电池的输出电压和电流。性能参数电压、容量、内阻、放电性能、充电性能、温度特性等。工作原理与性能参数

应用领域及市场需求市场需求随着小型化、便携化的发展趋势，叠片电池的市场需求不断增长，同时新能源汽车的普及也将为叠片电池提供更广阔的市场空间。应用领域适用于各种小型电子设备，如智能手机、手表、蓝牙耳机等，以及新能源汽车等领域。

02叠片电池结构设计

总体结构叠片电池由多个电极片叠加而成，需考虑电极片数量、排列方式及与外壳的接触方式。设计原则确保电池性能稳定、安全可靠，同时兼顾成本和生产效率。关键参数电极片厚度、孔隙率、压缩比等。设计流程从电池性能需求出发，进行结构规划，确定关键参数，再进行详细设计。总体结构规划与设计原则

电极片设计与选材要求电极材料选择导电性好、稳定性高的材料，如钛、钽等。极片厚度根据电池容量和充放电倍率确定，需兼顾能量密度和循环寿命。极片形状考虑电流分布和极片间的接触情况，设计合理的形状。极耳设计确保电流传导顺畅，减少内阻。

选择透气性好、吸液能力强、化学稳定性好的材料，如聚丙烯、聚乙烯等。隔膜材料选择电导率高、化学稳定性好、安全性高的电解液，如锂盐电解液。电解液如导电剂、添加剂等，需根据电池性能需求进行选择。其他材料隔膜、电解液等关键材料选择010203

优化电极片排列方式采用交错排列、增加接触面积等方式，提高电池性能。优化电极片与隔膜的接触方式采用压合、胶合等方式，确保紧密接触。优化电池结构如采用多层叠片结构、增加冷却通道等，提高电池安全性。案例分析通过对比不同结构设计的电池性能，验证优化措施的有效性。结构优化措施及案例分析

03生产工艺流程及设备介绍

生产工艺流程概述叠片电池生产工艺主要包括制片、叠片、焊接、封装等关键环节。流程优化建议通过改进制片工艺，提高材料利用率；优化叠片工艺，减少叠片误差；改进焊接工艺，提高焊接质量；加强封装工艺，提高产品密封性。生产工艺流程梳理与优化建议

关键设备功能介绍及操作指南主要功能是将原材料压制成规定尺寸的极片，操作指南包括调整压力、控制温度、保证极片厚度等。制片机主要功能是将正负极极片与隔膜进行叠片，操作指南包括调整叠片精度、保证叠片对齐度、避免叠片过程中产生气泡等。主要功能是将焊接好的电池进行封装，操作指南包括保证封装密封性、调整封装压力、控制封装温度等。叠片机主要功能是将叠好的极片进行焊接，操作指南包括选择合适的焊接参数、保证焊接质量、避免焊接过程中产生飞溅等。焊接装机

生产过程中的质量控制点把握制片环节监控极片的厚度、硬度、平整度等指标，确保极片质量符合要求。叠片环节监控叠片精度、对齐度、气泡等指标，确保叠片质量。焊接环节监控焊接强度、焊接质量、飞溅等指标，确保焊接质量。封装环节监控封装密封性、外观、尺寸等指标，确保产品符合标准。

安全生产规范与事故预防措施事故预防措施加强员工培训和安全意识教育，提高员工对设备和工艺的了解；定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行；设置安全警示标识和应急处理措施，确保在突发情况下能够及时应对。安全生产规范制定详细的操作规程和安全标准，确保员工在生产过程中严格遵守。

04性能评估与测试方法论述

决定叠片电池存储电量的大小。容量评估叠片电池反复充放电的持久性。循环寿量叠片电池将化学能转化为电能的效率。能量转换效率包括过充保护、过放保护、短路保护等安全性能。安全性性能评估指标体系构建

测试方法原理及操作步骤讲解能量转换效率测试采用恒流放电法测试电池在不同电流下的放电容量，计算平均值得到能量转换效率。容量测试通过标准充放电循环，测量电池的充电容量和放电容量，以确定电池的容量。循环寿命测试在模拟实际使用条件下，对电池进行反复充放电循环，观察电池的容量衰减情况。安全性测试通过模拟电池在过充、过放、短路等极端条件下的反应，评估电池的安全性能。

数据清洗去除异常值和无效数据，确保数据准确性。数据可视化利用图表直观展示测试数据，便于分析和比较。相关性分析通过统计方法分析各指标之间的关联性，找出影