技术质量管理办法最终版.docx

技术质量管理办法最终版

??一、总则

1.目的

为加强公司技术质量管理，规范技术质量活动，提高产品质量和技术水平，增强公司市场竞争力，特制定本办法。

2.适用范围

本办法适用于公司产品研发、生产制造、售后服务等全过程的技术质量管理。

3.职责分工

技术部门：负责产品技术研发、技术文件编制、技术指导与支持等工作，确保技术的先进性和可行性。

质量部门：负责制定质量计划、质量检验、质量控制、质量改进等工作，确保产品质量符合标准和客户要求。

生产部门：负责按照技术文件和质量要求组织生产，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

其他部门：按照各自职责，配合做好技术质量管理相关工作。

二、技术管理

1.研发流程

项目立项：根据市场需求、公司战略等提出研发项目建议，经评审后确定立项。

方案设计：组织相关人员进行技术方案设计，进行可行性分析和评审。

详细设计：细化技术方案，编制技术文件，包括图纸、工艺规程等。

样品试制：按照设计要求进行样品试制，对样品进行测试和验证。

小批量试生产：在样品试制合格的基础上，进行小批量试生产，进一步验证工艺和质量稳定性。

批量生产：小批量试生产成功后，转入批量生产阶段。

2.技术文件管理

技术文件分类：包括产品图纸、工艺文件、操作规程、检验规范等。

文件编制：明确文件编制的责任部门和人员，确保文件内容准确、完整、清晰。

文件审核与批准：技术文件编制完成后，需经相关部门和人员审核、批准后方可生效。

文件发放与回收：建立文件发放和回收登记制度，确保使用部门和人员及时获取有效文件。

文件变更管理：技术文件需要变更时，应按照规定的程序进行申请、审批和实施，确保变更后的文件有效。

3.技术交流与合作

内部交流：定期组织技术交流会议，分享技术经验和成果，促进技术人员之间的沟通与协作。

外部合作：积极与科研机构、高校等开展技术合作，引进先进技术和理念，提升公司技术水平。

三、质量管理

1.质量计划

项目质量计划：针对每个研发和生产项目制定质量计划，明确质量目标、质量控制要点和质量保证措施。

年度质量计划：制定年度质量工作计划，明确质量工作重点和目标，分解到各部门和岗位。

2.质量检验

进货检验：对采购的原材料、零部件等进行检验，确保符合质量要求。

过程检验：在生产过程中对各工序进行检验，及时发现和纠正质量问题。

成品检验：对生产完成的产品进行全面检验，确保产品质量符合标准和客户要求。

检验记录：详细记录检验过程和结果，保存检验报告和相关资料。

3.质量控制

质量控制点设置：识别生产过程中的关键质量控制点，制定控制措施，加强监控。

统计过程控制：运用统计方法对生产过程数据进行分析，及时发现质量波动趋势，采取措施进行调整。

质量改进：定期对质量数据进行分析，针对质量问题制定改进措施，持续提高产品质量。

4.质量体系运行

质量管理体系建立：按照相关标准建立质量管理体系，确保体系有效运行。

内部审核：定期开展内部审核，检查质量管理体系的符合性和有效性，发现问题及时整改。

管理评审：定期召开管理评审会议，对质量管理体系的运行情况进行评审，提出改进建议和措施。

四、技术质量问题处理

1.问题识别与报告

操作人员发现：操作人员在生产过程中发现质量问题或技术异常情况时，应及时报告班组长或车间主管。

检验人员发现：检验人员在检验过程中发现质量问题时，应填写质量问题报告，及时反馈给相关部门。

客户反馈：对于客户反馈的质量问题，由销售部门及时传递给技术和质量部门。

2.问题分析与解决

组建团队：针对质量问题成立专门的分析解决团队，成员包括技术、质量、生产等相关人员。

原因分析：运用科学方法对质量问题进行深入分析，找出问题产生的根本原因。

制定措施：根据原因分析结果，制定切实可行的解决措施，并明确责任人和时间节点。

措施实施与验证：按照制定的措施进行实施，对实施效果进行验证，确保问题得到彻底解决。

3.预防措施

经验总结：对已解决的质量问题进行总结，分析问题产生的共性原因，形成经验教训。

预防措施制定：根据经验教训，制定相应的预防措施，防止类似问题再次发生。

措施跟踪与评估：对预防措施的实施情况进行跟踪和评估，确保预防措施有效。

五、人员培训与考核

1.技术培训

新员工培训：对新入职的技术人员进行公司基本情况、产品知识、技术文件等方面的培训。

岗位技能培训：根据不同岗位需求，开展针对性的技术技能培训，提高员工的业务能力。

技术更新培训：及时组织技术人员参加新技术、新工艺、新材料等方面的培训，保持技术