《精益生产的导入》课件.pptVIP

精益生产的导入：提升企业竞争力的关键

课程目标与学习收获目标了解精益生产的概念、历史和核心思想。掌握精益生产的工具和方法。学习如何将精益生产应用到实际工作中。收获提升对企业运营效率和成本控制的认识。掌握精益生产的工具和方法，提升工作效率。

什么是精益生产

精益生产的历史渊源11930年代丰田喜一郎创立丰田汽车公司，开始探索高效生产方式。21940年代丰田生产方式（TPS）开始成型，以“消除浪费”为核心。31980年代精益生产理念传播到西方国家，被广泛应用于制造业。41990年代至今

丰田生产方式的核心理念11.消除浪费识别并消除生产过程中的各种浪费，以提高效率。22.尊重人才重视员工的智慧和创造力，鼓励员工参与改善工作。3.持续改进

精益生产的8大浪费生产过剩生产超出实际需求的产品。等待人员或设备处于闲置状态，等待其他环节完成。运输不必要的搬运和移动，增加时间和成本。加工过度在加工过程中，进行不必要的工序或操作。库存超过所需数量的原材料、半成品和成品。动作员工进行不必要的动作，浪费时间和精力。不良品生产出不合格的产品，需要返工或报废。人才未充分利用员工没有得到充分的培训和发挥其才能的机会。

生产过剩的浪费生产过剩会导致库存积压，增加成本，同时也会降低产品的质量和新鲜度。为了避免生产过剩，企业需要根据实际需求进行生产计划，并通过柔性生产方式，提高生产的灵活性。

等待的浪费等待的浪费包括员工等待设备、物料或信息的等待，以及设备等待操作人员的等待。为了减少等待的浪费，企业需要优化生产流程，缩短各个环节之间的衔接时间。

运输的浪费运输的浪费是指物料在生产过程中，进行不必要的搬运和移动。为了减少运输的浪费，企业需要优化生产布局，减少运输距离，并采用合理的运输方式。

加工过度的浪费加工过度的浪费是指在加工过程中，进行不必要的工序或操作，导致时间和成本的浪费。为了减少加工过度的浪费，企业需要对生产流程进行分析，优化工艺流程，减少不必要的工序。

库存的浪费库存的浪费是指企业持有超过所需数量的原材料、半成品和成品，占用资金，增加仓储成本，同时也会降低产品的新鲜度和质量。

动作的浪费动作的浪费是指员工在工作过程中进行不必要的动作，例如，频繁地走动、寻找工具或材料。为了减少动作的浪费，企业需要优化工作流程，并提供必要的工具和设备，方便员工操作。

不良品的浪费不良品的浪费是指生产出不合格的产品，需要返工或报废，导致成本增加，生产效率下降。为了减少不良品的浪费，企业需要加强质量管理，建立完善的质量控制体系。

人才未充分利用的浪费人才未充分利用的浪费是指员工没有得到充分的培训和发挥其才能的机会，导致企业无法充分利用人才资源。为了避免人才的浪费，企业需要建立完善的员工培训体系，并提供员工发展的机会。

精益生产的五大原则确定价值从客户的角度，确定产品的核心价值，并专注于创造价值。识别价值流识别从原材料到最终产品的整个价值流，并将其映射出来。实现流动消除价值流中的浪费，使产品和信息能够平稳流动。拉动生产根据客户需求进行生产，避免生产过剩和库存积压。追求完美持续改进生产过程，不断追求完美，提升企业竞争力。

确定价值确定价值是精益生产的第一步，它要求企业从客户的角度出发，确定产品或服务的核心价值。价值是指客户愿意为之付费的要素，它可以是产品的功能、质量、价格、交货时间等。

识别价值流价值流是指从原材料到最终产品的整个生产流程，它包含所有必要的步骤和活动，以及这些步骤和活动之间的关系。识别价值流是精益生产的重要环节，它可以帮助企业了解生产流程的现状，并找到改进的切入点。

实现流动实现流动是指消除价值流中的浪费，使产品和信息能够平稳流动。消除浪费可以提高生产效率，降低成本，同时也可以缩短交货时间，提高客户满意度。

拉动生产拉动生产是指根据客户需求进行生产，避免生产过剩和库存积压。拉动生产可以帮助企业减少库存，降低成本，并提高生产的灵活性。

追求完美追求完美是精益生产的核心思想，它要求企业不断改进生产过程，消除浪费，提高效率和质量。精益生产是一个持续改进的过程，企业需要不断学习和探索，以提升自身竞争力。

精益生产工具箱概述精益生产工具箱包含各种工具和方法，可以帮助企业识别和消除浪费，优化生产流程，提高效率和质量。本课程将重点介绍一些常用的精益生产工具和方法。

5S管理方法5S管理方法是一种简单易行、效果显著的管理方法，它可以帮助企业改善工作环境，提高工作效率。5S管理方法包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤。

整理（SEIRI）的实施要点整理是指将工作场所中不必要的物品清理掉，以腾出空间，方便工作。整理的实施要点包括：区分必要物品和不必要物品、清理不必要物品、制定物品放置标准、定期检查和维护。

整顿（SEITON）的实施要点整顿是指将工作场所中的必要物品进行分