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课程目标与学习收获;什么是精益生产：核心理念概述;精益生产的历史演变;丰田生产方式的启示;精益生产的七大浪费;案例分析框架介绍;案例一：某汽车制造企业精益转型;汽车制造企业面临的挑战;问题诊断与分析;价值流程图分析;生产线布局优化;;目视化管理改进;及时化生产推进;成果与经验总结;案例二：电子制造企业的精益之路;电子行业特点与痛点;产品质量问题分析;生产效率提升方案;物料管理优化;设备维护改进;人员技能培训;持续改善文化建设;效益分析与总结;案例三：食品企业精益实践;食品行业特殊性分析;原材料管理优化;生产计划改进;质量控制体系;包装效率提升;库存管理优化;物流配送改进;实施效果评估;精益工具箱：实用方法;5S现场管理;看板管理系统;单件流生产;快速换型(SMED);防错技术(Poka-Yoke);TPM全面生产维护;;持续改善(Kaizen);精益管理实施路径;准备阶段关键点;诊断阶段方法论;规划阶段要点;实施阶段管理;持续改进机制;常见问题与对策;变革管理要点;员工培训体系;考核激励机制;精益文化建设;数字化与精益融合;精益六西格玛整合;工业4.0背景下的精益升级;案例启示与经验总结;精益转型成功要素;
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