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厂房轨道安装固定方法

1.厂房轨道安装前需仔细测量，保证安装位置、高度、水平度等符合设计要求。在

安装起重机械用轨道时，需确保两条轨道水平度误差小于1mm/m。

2.安装轨道前需对地面进行清理，保证清除杂物和灰尘，确保地面平整。若地面不

平，应先进行地面处理，如填补缝隙、铺平石板等。

3.在固定轨道前，需要预先打好固定孔或预埋固定钢板。固定孔的直径和深度应符

合设计要求，安装时应使用锚栓固定。预埋固定钢板应嵌入混凝土梁中，在浇筑混凝土前

应留好空心，并在安装时将螺钉拧紧。

4.在固定轨道时，应使用专用的钢丝绳和滑车。在使用滑车时，要注意滑轮和滑车

的质量和承重能力，避免因滑车降低安装质量或造成安全事故。

5.在固定轨道前，应先将轨道的连接件组装好，确保连接件与轨道的接口牢固可靠。

连接件应符合国家相关标准，使用之前应进行严密的检查，确保连接件没有损坏和变形。

6.在固定轨道前，应先将轨道架装好。轨道架件应在安装前进行清洗和油漆处理，

确保表面光滑和无锈蚀。安装过程中，应选取合适的起重设备，确保安装过程中无过重或

过大的力。

7.固定轨道时，应注意轨道焊接点的安全。在安装前，焊接点应进行清理和加固，

确保焊接点能够承受轨道连接时所需的力。

8.在轨道连接完成后，应进行质量检查，确保轨道连接处平整、无歪斜等不合格情

况。如发现问题，应立即予以处理，确保安装质量符合要求。

9.在轨道安装完成后，应进行启动前的调试。检查轨道是否平直，轨道接口是否稳

固，各连接点是否紧固。在启动设备前，应先进行安全检查，如确保电源安全、机械设备

的控制系统正常运行等。

10.在轨道安装后，要进行养护保养。定期检查轨道连接、连接件的状态，及时修补

或更换不合格部分。同时尽量避免运输或装卸时对轨道造成破坏。

厂房轨道安装固定方法

1.厂房轨道安装前需仔细测量，保证安装位置、高度、水平度等符合设计要求。在

安装起重机械用轨道时，需确保两条轨道水平度误差小于1mm/m。

2.安装轨道前需对地面进行清理，保证清除杂物和灰尘，确保地面平整。若地面不

平，应先进行地面处理，如填补缝隙、铺平石板等。

3.在固定轨道前，需要预先打好固定孔或预埋固定钢板。固定孔的直径和深度应符

合设计要求，安装时应使用锚栓固定。预埋固定钢板应嵌入混凝土梁中，在浇筑混凝土前

应留好空心，并在安装时将螺钉拧紧。

4.在固定轨道时，应使用专用的钢丝绳和滑车。在使用滑车时，要注意滑轮和滑车

的质量和承重能力，避免因滑车降低安装质量或造成安全事故。

5.在固定轨道前，应先将轨道的连接件组装好，确保连接件与轨道的接口牢固可靠。

连接件应符合国家相关标准，使用之前应进行严密的检查，确保连接件没有损坏和变形。

6.在固定轨道前，应先将轨道架装好。轨道架件应在安装前进行清洗和油漆处理，

确保表面光滑和无锈蚀。安装过程中，应选取合适的起重设备，确保安装过程中无过重或

过大的力。

7.固定轨道时，应注意轨道焊接点的安全。在安装前，焊接点应进行清理和加固，

确保焊接点能够承受轨道连接时所需的力。

8.在轨道连接完成后，应进行质量检查，确保轨道连接处平整、无歪斜等不合格情

况。如发现问题，应立即予以处理，确保安装质量符合要求。

9.在轨道安装完成后，应进行启动前的调试。检查轨道是否平直，轨道接口是否稳

固，各连接点是否紧固。在启动设备前，应先进行安全检查，如确保电源安全、机械设备

的控制系统正常运行等。

10.在轨道安装后，要进行养护保养。定期检查轨道连接、连接件的状态，及时修补

或更换不合格部分。同时尽量避免运输或装卸时对轨道造成破坏。