土壤源热泵埋管系统技术交底.pdfVIP

土壤源热泵埋管系统技术交底（U型管垂直度偏差≤1‰）

一、设计依据与规范标准

1.国家标准

–GB50366-202X《地源热泵系统工程技术规范》：规定垂直埋管钻孔垂

直度偏差≤1‰，管材选用高密度聚乙烯（HDPE）双U型管，耐压≥1.6MPa。

–JGJ71-2023《洁净室施工及验收规范》：要求地下换热系统压力测试采

用U型管压力计，检测精度±1mm水柱，泄漏率≤0.01%。

2.行业规范

–ISO14644-32025《洁净室检测方法》：采用热响应测试（TRT）验证

埋管换热效率，单孔换热量≥50W/m。

二、材料与设备要求

1.埋管材料

–HDPE管：公称外径32mm，壁厚≥3.0mm，热导率≥0.45W/(m·K)，环

刚度≥8kN/m²。

–灌浆材料：膨润土基水泥砂浆，导热系数≥1.5W/(m·K)，流动性≥200mm，

固化后收缩率≤3%。

2.施工设备

–钻孔设备：全液压钻机，配备自动垂直度监测系统（倾角传感器精度±0.1°）。

–试压设备：电动试压泵（压力范围0~2.5MPa），U型管压力计（量程

±10kPa，分辨率1Pa）。

三、施工工艺与关键控制点

1.钻孔施工

–放线定位：采用全站仪放样，孔位偏差≤50mm，钻孔直径≥150mm，孔

深误差≤±0.5m。

–垂直度控制：实时监测钻孔倾角，每钻进10m校准一次，偏差超1‰时

需回填重钻。

2.U型管安装

–下管工艺：双U型管采用“分段绑扎法”，每2m设置尼龙扎带固定支管

间距（间距误差≤±10mm）。

–防浮措施：管底配重块（铸铁材质，重量≥5kg/m），防止灌浆时管道上

浮。

3.灌浆与回填

–分段灌浆：每回填5m灌浆一次，灌浆压力0.3~0.5MPa，浆液流速

≥20L/min。

–排气处理：灌浆时同步插入排气管，排出孔内空气，防止气阻导致灌浆不

密实。

4.系统试压

–首次试压：下管后以0.6MPa压力保压15min，压降≤0.02MPa。

–终次试压：回填后以1.25倍工作压力（2.0MPa）保压30min，压降

≤0.05MPa。

四、质量验收标准

1.垂直度检测

–方法：采用陀螺仪或激光测斜仪，全孔段测斜数据生成三维轨迹图，偏差

曲线平滑且≤1‰。

2.热响应测试

–参数要求：加热功率3kW，测试时长≥48h，单位孔深换热量≥50W/m，

土壤热导率误差≤±10%。

3.密封性验收

–标准：系统泄漏率≤0.01%（即24h压降≤0.1kPa），U型压力计液面波

动≤±1mm。

五、安全与环保措施

1.安全防护

–钻孔作业：设置防护围栏，钻杆旋转区域5m内禁止人员停留。

–高压试压：试压区设置警示标识，非操作人员不得进入，防止爆管伤害。

2.环保要求

–泥浆处理：钻孔泥浆经沉淀池分离后回收利用，废渣按建筑垃圾规范处置。

–噪音控制：施工噪音昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)，采用低噪音钻机和

隔音屏障。

六、常见问题与整改措施

1.管道变形

–原因：灌浆压力过高或回填不均匀。

–整改：局部开挖后重新灌浆，调整压力至0.3~0.5MPa。

2.垂直度超差

–原因：钻机校准不及时或地质软硬不均。

–整改：采用“纠偏钻头”修正孔斜，偏差＞2‰时废弃原孔并补钻。

技术交底签署

交底人：项目经理/技术负责人

接收人：施工班组、质检员、安全员

日期：2025年03月27日