制药反应工程基础之反应器.ppt

2.2反应器的选择、设计;主要知识点回顾

1）流体混合类型

2）返混组成

3）返混的影响因素

4）平均停留时间和离散度的计算和意义

5）反应器的分类、结构和特点

6）流化态分类和特点

;反应器设计概述;2）反应器设计的基本理论

反应器设计的基本方程：即反应器内反应速率及组分转化率等的变化关系式。

包括：物料衡算式、热量衡算式、动量衡算式（对有大的压力降过程）以及相关的反应（生长）动力学方程、热力学计算式和各种传递参数计算式等。

;（A）物料衡算方程(MB);对单一化学反应，列出一反应物的物料衡算式，其余反应物和产物的量都可通过化学计量关系来确定。

由于反应器内参数随τ或空间而变，反应速率ri也随之变化，故选取微元体积dVR和微元时间d?作为物料衡算的空间基准和时间基准。;反应热

累积;气相流动反应器的压降大时，需要考虑压降对反应的影响，则要进行动量衡算。但有时为了简化计算，常采用估算法。;3）反应器设计的基本步骤

（A）首先依据给定的生产任务，确定反应器的类型和操作方法（或/和条件）；

（B）接着进行反应体积(volumeofreactingfluid)的计算；

（C）结合反应器内反应物系的组成与操作条件，确定反应器的容积(internalvolumeofreactor)。

;2.2.2间歇釜式反应器的工艺计算;上式对等温、非等温、等容和变容过程均适用。;等容过程（dV=0)

;假如反应为零级反应时;假如反应为一级等温等容反应时;理想间歇反应器中整级数单反应的反应结果表达式;k增大(温度升高）→τ减少→反应体积减小;例题在等温间歇釜式反应器中进行下列液相反应

P22;对于液相反应，可视为恒容系统由式得;代入CA0=2kmol/m3，τ=3h得：;分离变量得：;2）反应器总容积的计算

(A)有效容积

实际操作时间=反应时间(τ)+辅助时间(τ′)

反应体积VR是指反应物料在反应器中所占的体积

(B)总容积VT

;例题A在搅拌良好的间歇釜式反应器中，用乙酸和丁醇生产醋酸丁酯，反应式为;解：(1)计算反应时间因为是二级反应，故;(2)计算所需反应器的有效容积VR

每天生产3000kg乙酸丁酯，则每小时乙酸用量为;(3)计算所??反应器的总容积VT;3）反应器的台数N及单釜容积VTS的确定

(A)已知VTS，求N

对于给定的处理量，每天需操作的总批数为

;则完成给定生产任务所需的反应器台数为;(C)N及VTS均为未知，求N和VTS;4）釜式反应器主要工艺尺寸的确定;由工艺计算求出反应器的单釜容积VTS后，求出反应

器直径的计算值，按筒体规格圆整后即得反应器直径的

设计值。然后按H=1.2D求出反应器的高度H，并检验

装料系数是否合适。

壁厚可通过强度计算确定，法兰、手孔、视镜等附件可

根据工艺条件从相应的标准中选取。;5）分批式操作的优化分析P24;也可写成用转化率表示的形式，若有;将式（3）和（4）代入（1）式得：;分母项为产物R的质量，上式对τ求导并令其等于零

即得：;2.2.3连续釜式反应器的工艺计算P25;物料衡算具有如下特点：

(A)反应器内温度均一，为等温反应器。故计算

反应器容积时,只需进行物料衡算。

(B)反应器内浓度均一，不随时间而变，故可

对反应器的有效容积和任意时间间隔进行物料

衡算。

(C)物料衡算式中的积累量为零。

(D)反应速度可按出口处的浓度和温度计算。;反应器内平均停留时间;对于零级等容反应;作业1用连续操作釜式反应器生产乙酸丁酯，反应条件和产量同例题A，试计算所需VR。（将例题A中题目写上，仅仅将间歇釜式反应器换成连续操作釜式反应器）;2）多釜串联连续操作;在第i釜中对反应物A进行物料衡算得;在第i釜中对反应物A进行物料衡算得;若各釜等温等容;二级反应，各釜等温等容;;对于α级反应，为使反应总体积最小：

（A）若α1，小釜在前，大釜在后；

（B）若α=1，各釜体积相同；

（C）若0α1，大釜在前，小釜在后；

（D）若α=0，反应速度与反应物浓度无关，串联已无

必要；

（E）若α0，单釜操作优于多釜串联，串联已成多此

一举。;作业2用二釜串联连续操作反应器生产乙酸丁酯，第一釜乙酸的转化率为33%，第二釜的转化率为50%，反应条件和产量同例题A，试计算各反应器所需的VR。;1.连续定态下，各个截面上的各种参数只是

位置的函数，不随时间而变化；

2.径向速度均匀，径向也不存在浓度分布；

3.反应物料具有相同的停留时间。;流入量=流出量+反应量+累积量;积分可得;等温等容平推流反应器

零级反应;一级反应;总结;平推流反应器与全混流反应器的比较;相同的反应，

相同进料流量