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机械制造专业毕业论文--连铸小方坯液压剪切机液压系统设计

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机械制造专业毕业论文--连铸小方坯液压剪切机液压系统设计

摘要：随着我国钢铁工业的快速发展，连铸小方坯液压剪切机在钢铁生产中扮演着重要角色。本文针对连铸小方坯液压剪切机的液压系统进行了深入研究，分析了其工作原理和结构特点，提出了液压系统设计的关键技术。通过对液压元件的选择、液压系统参数的优化、液压系统控制策略的研究，实现了液压剪切机的高效、稳定运行。本文的研究成果对提高连铸小方坯液压剪切机的性能和可靠性具有重要意义。关键词：连铸小方坯；液压剪切机；液压系统；设计；性能

前言：随着我国钢铁工业的快速发展，连铸小方坯在钢铁生产中得到了广泛应用。液压剪切机作为连铸小方坯生产过程中的关键设备，其性能直接影响着整个生产线的效率和产品质量。本文针对连铸小方坯液压剪切机的液压系统进行了深入研究，旨在提高液压剪切机的性能和可靠性，为我国钢铁工业的发展提供技术支持。

第一章连铸小方坯液压剪切机概述

1.1连铸小方坯液压剪切机的发展历程

(1)连铸小方坯液压剪切机作为钢铁生产中不可或缺的设备，其发展历程可以追溯到20世纪50年代。当时，随着我国钢铁工业的起步，液压剪切机开始应用于连铸小方坯的生产线。早期的液压剪切机主要采用简单的液压系统，剪切力较小，剪切速度较慢，且剪切精度较低。随着技术的不断进步，液压剪切机的设计和制造水平得到了显著提高。

(2)进入20世纪80年代，随着我国钢铁工业的快速发展，对连铸小方坯液压剪切机的性能要求也越来越高。这一时期，液压剪切机的设计开始注重提高剪切力、剪切速度和剪切精度。液压系统逐渐采用模块化设计，使得液压元件的选择和更换更加灵活。此外，新型液压元件和材料的研发，如高压液压泵、高性能液压阀和密封材料等，为液压剪切机的发展提供了有力支持。

(3)随着计算机技术和自动化技术的快速发展，21世纪初，连铸小方坯液压剪切机的设计和制造进入了智能化时代。液压系统设计采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）技术，实现了液压元件的优化选型和系统性能的仿真分析。同时，液压剪切机控制系统逐渐采用PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分布式控制系统），实现了对剪切过程的实时监控和智能控制。这些技术的应用，使得连铸小方坯液压剪切机的性能和可靠性得到了进一步提升。

1.2连铸小方坯液压剪切机的工作原理

(1)连铸小方坯液压剪切机的工作原理基于液压传动技术。其核心部件包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱和管路等。在工作过程中，液压泵将油液从油箱中吸入，经过液压阀控制流向液压缸，从而驱动剪切刀进行剪切操作。以某型号液压剪切机为例，其液压泵额定流量为200L/min，额定压力为32MPa，可提供足够的液压动力。

(2)液压剪切机的工作流程如下：首先，通过控制系统启动液压泵，使液压油进入液压缸，推动剪切刀向下运动。当剪切刀与连铸小方坯接触时，剪切刀开始剪切动作。根据剪切力的大小，剪切刀需要一定的时间来完成剪切过程。以某型号液压剪切机为例，其剪切刀剪切力可达1000kN，剪切速度为0.5-2m/min，剪切精度为±1mm。

(3)在剪切过程中，液压剪切机通过液压系统实现剪切力的调节和剪切速度的控制。当剪切力过大时，剪切刀与连铸小方坯之间的摩擦力会增加，导致剪切速度降低。此时，控制系统会自动调整液压泵的输出流量，减小剪切力，以保证剪切过程的顺利进行。以某型号液压剪切机为例，其控制系统具有自动调节剪切力和剪切速度的功能，有效提高了剪切效率和产品质量。在实际应用中，液压剪切机剪切连铸小方坯的生产效率可达100-200t/h。

1.3连铸小方坯液压剪切机的结构特点

(1)连铸小方坯液压剪切机的结构设计注重稳定性和可靠性，其整体结构主要包括液压系统、机械结构和电气控制系统。液压系统采用模块化设计，便于维护和更换。机械结构主要由剪切刀、液压缸、支撑框架和导向装置等组成，其中剪切刀是剪切作业的核心部件，通常采用高硬度和耐磨材料制造，以确保剪切效率和寿命。

(2)在液压剪切机的机械结构中，剪切刀的运动轨迹是通过导向装置精确控制的。导向装置通常采用滚轮或导轨，以减少剪切过程中的摩擦和磨损，提高剪切精度。剪切刀的升降运动由液压缸驱动，液压缸的设计需确保在高压下仍能保持足够的刚性和稳定性。例如，某型号液压剪切机的液压缸壁厚可达20mm，以确保其承受能力。

(3)电气控制系统是液压剪切机的另一重要组成部分，它负责监控液压系统的压力、流量和温度等参数，以及控制剪切刀的运动和剪切速度。控制系统通常采用PLC或DCS等