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聚苯颗粒水泥夹芯复合条板施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.工程规模：总建筑面积为[X]平方米，采用聚苯颗粒水泥夹芯复合条板进行内隔墙施工，隔墙总长度约为[X]米。

二、施工依据

1.《聚苯颗粒水泥夹芯复合条板》（JC/T623）

2.《建筑轻质条板隔墙技术规程》（JGJ/T157）

3.工程施工图纸及相关设计变更文件

4.施工现场实际情况

三、施工准备

1.材料准备

聚苯颗粒水泥夹芯复合条板：规格、型号应符合设计要求，外观应平整、光滑，无裂缝、孔洞等缺陷。条板长度一般为2400mm、2700mm、3000mm等，宽度为600mm，厚度根据设计要求选用，常用厚度有60mm、90mm、120mm等。

粘结剂：应选用符合国家标准的专用粘结剂，其性能应满足粘结强度、耐水性等要求。

抗裂砂浆：用于条板拼接处及墙面阴阳角的抗裂处理，应具有良好的柔韧性和抗裂性能。

锚固件：如U型卡、L型卡等，用于条板与主体结构的连接固定。

密封胶：用于条板与门窗洞口、管道周边等部位的密封处理。

2.机具准备

切割设备：如手提式电锯、电动切条机等，用于切割聚苯颗粒水泥夹芯复合条板。

垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，用于将条板吊运至作业面。

水平运输工具：如手推车、平板车等，用于条板在作业面的水平运输。

搅拌工具：如电动搅拌器等，用于搅拌粘结剂和抗裂砂浆。

安装工具：如撬棍、橡皮锤、抹子、靠尺等，用于条板的安装、调整和固定。

3.作业条件准备

主体结构验收合格：已完成主体结构施工，并通过相关部门的验收，具备进行隔墙施工的条件。

施工场地清理：施工现场应清理干净，无障碍物，地面应平整、坚实。

测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，在地面和顶板上弹出隔墙的中心线、边线和门窗洞口位置线，并做好标记。

基层处理：对隔墙基层进行清理和平整处理，如有凹凸不平或松动部位，应进行修补或加固。

材料检验：对进场的聚苯颗粒水泥夹芯复合条板及其他材料进行检验，确保其质量符合要求，并按规定进行抽样送检。

四、施工工艺

1.工艺流程

基层处理→测量放线→条板安装→条板拼接→门窗洞口处理→墙面阴阳角处理→墙面装饰→验收

2.基层处理

将基层表面的灰尘、油污、杂物等清理干净，如有松动的混凝土或砂浆块，应予以剔除。

对基层表面进行平整度检查，用2m靠尺检查，偏差不应大于5mm。如平整度不符合要求，应进行修补或找平处理。

在基层表面涂刷界面剂一道，以增强基层与粘结剂的粘结力。

3.测量放线

根据设计图纸和现场实际情况，使用经纬仪、水准仪等测量工具，在地面和顶板上弹出隔墙的中心线、边线和门窗洞口位置线。

门窗洞口位置线应准确无误，洞口尺寸应符合设计要求，偏差不应大于±5mm。

在墙顶和墙底弹出水平控制线，以控制条板的安装高度和平整度。

4.条板安装

条板吊运：采用塔吊或施工电梯将聚苯颗粒水泥夹芯复合条板吊运至作业面，吊运过程中应注意保护条板，避免碰撞和损坏。

条板就位：将条板按照弹好的位置线就位，使条板垂直于地面，用靠尺检查条板的垂直度，偏差不应大于2mm。

条板固定：在条板底部与地面之间的缝隙内注入粘结剂，粘结剂应饱满、均匀，厚度控制在10～20mm之间。然后用木楔将条板临时固定，调整条板的垂直度和水平度，使其符合要求。待粘结剂初凝后，拆除木楔，并用U型卡将条板与主体结构固定，U型卡间距不宜大于900mm。

5.条板拼接

条板切割：根据现场实际尺寸，使用手提式电锯或电动切条机对聚苯颗粒水泥夹芯复合条板进行切割，切割应平整、垂直，切割面应与条板轴线垂直。

拼接缝处理：条板拼接时，应在拼接缝处涂抹粘结剂，粘结剂应饱满、均匀，厚度控制在3～5mm之间。然后在拼接缝处粘贴玻纤网格布，玻纤网格布应平整、牢固，宽度不应小于200mm。

阴阳角处理：在墙面阴阳角处，应先安装阴角条或阳角条，阴角条和阳角条应与条板紧密贴合，然后在阴阳角处涂抹抗裂砂浆，并粘贴玻纤网格布，玻纤网格布应覆盖阴角条或阳角条两侧各100mm以上。

6.门窗洞口处理

门窗洞口预留：在安装聚苯颗粒水泥夹芯复合条板时，应根据门窗洞口尺寸预留洞口，洞口尺寸应比门窗框尺寸大20～30mm。

门窗框安装：待条板安装完毕并达到一定强度后，进行门窗框的安装。门窗框应安装牢固，与洞口周边的条板之间应密封良好，缝隙应采用密封胶进行密封处理。

7.墙面装饰

墙面抹灰：在条板安装完毕并验收合格后，进行墙面抹灰。抹灰前应先在墙面喷洒适量的水，使墙面湿润。然后涂抹一层厚度为2～3mm的界面剂，待界面剂