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工艺文件的认知和工艺纪律

授课人：席红玉

郑亮亮

;第一部分工艺文件的认知;第一部分工艺文件的认知;1、工艺管理：

科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。

工艺管理的基本任务：

在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。

工艺管理包括：

管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管理后的成效。

;2、工艺文件

工艺文件：指将组织生产实现工艺过程的程序、方法、手段及标准用文字及图表的形式来表示，用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序的轨道。

企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗的制造产品的决定条件。;凡是工艺部门编制的工艺计划、工艺标准、工艺方案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴；

工艺文件是带强制性的纪律性文件。不允许用口头的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而且任何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。;;;3、新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是：文件中所规定的参数是未经实践证实，需在生产中继续摸索，该文件在实施过程中，如发现问题，经有关人员商定不经审批直接在现场修改，并做修改记录，实验成功后，再形成新的文件。所以它在试验过程中有效，不能用于试制或批量生产，经试制鉴定后，文件自然失效，批量生产时，要重新形成正式文件。

;;三、工艺文件的编制

在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案上要注意采用机械化或自动化措施，以减轻工共繁杂的体力劳动。

;;四、工艺文件的审批

工艺文件必须履行严格的审批手续。

1、工艺文件由具有资格的工艺人员负责编制设计，工艺文件编写完后，须经相互校对。

2、校对后的工艺文件经部门领导审核后，发给相关车间、部门会签，会???内容包括：

a.根据车间的生产能力审核工艺文件所安排的内容在本部门能否实施；;b.工艺文件所选用的设备和工艺装备是否合理；

c.有关其它内容的工艺文件所提的要求是否合理。

会签后的工艺文件要及时反馈至工艺部，出现不同意见时，双方协商解决；协商不成时，由总工程师仲裁解决。

3、会签后的工艺文件由总工程师批准执行。;;第二章介绍本公司主要工艺文件;第一节机械加工工艺规程

一、生产过程和工艺过程

1.生产过程;2.工艺过程

工艺过程就是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为成品或半成品的过程。

;3.工艺过程的组成

工序、工步、工位

工序：是产品制造过程中的基本环节,也是构成生产的基本单位.即一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序。

;工步：在加工表面（或装配时的连接表面）不变、加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。;工位：为减少工序中的装夹次数,常采用回转工作台或回转夹具,使工件在一次安装中,可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工,每一个位置所完成的那部分工序,称一个工位。;;;;三、机械加工工艺规程

1、机械加工工艺规程的格式

a、机械加工工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。(工艺路线）

b、机械加工工序操作指导卡片：在工艺卡或过程卡的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。

c、过程质量控制自检规程;;;;2）由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型。

3）确定毛坯

提高毛坯制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但同时可能会增加毛坯的制造成本，要根据零件生产类型和毛坯制造的生产条件综合考虑。;;5）确定各工序所用机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量具、辅具等），对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。

;6）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

加工余量的概念——在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度叫加工余量，加工余量分