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1评价目的
识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害,以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害,采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施,遏止事故,避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。特制定本制度。
2评价范围
2.1项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段;
2.2常规和异常活动;
2.3事故及潜在的紧急情况;
2.4所有进入作业场所的人员活动;
2.5原材料、产品的运输和使用过程;
2.6作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;
2.7人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度;
2.8丢弃、废弃、拆除与处置;
2.9气候、地震及其他自然灾害等。
3职责
3.1公司总经理直接负责进行重大危险源辨识和风险评价领导工作,组织制定风险评价程序和指导书,明确风险评价的目的、范围。成立风险评价小组,进行风险评价,确定风险等级,主持年终全公司的风险评审工作。
3.2专职的安全管理员负责公司重大风险分析记录的审查与控制效果验收,建立、更新重大危险源档案,定期进行风险信息更新。
3.3公司的主要负责人应负责组织、参与风险评价工作,提供相关资料,鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。
4控制程序
4.1风险评价方法
可根据需要,选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法(JHA)和安全检查表分析法(SCL)等。
4.1.1工作危害分析法(JHA):
从作业活动中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。
作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
作业步骤只需说明做什么,而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。
识别每一步骤可能发生的危害,对危害导致的事件发生后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施,进行风险评估,如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。
如果作业流程长,作业步骤很多,可以按流程将作业活动分为几大块。每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。
对采用工作危害分析的评价单元,其每一步骤均需判定风险等级,控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
频繁进行的类似作业,可事先制定标准的工作危害分析记录表。
4.1.2安全检查表分析法(SCL)
安全检查表分析法是一种经验的分析方法,是分析人员针对分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目。然后把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。安全检查表分析的对象是根据设备设施清单,对本公司的安全生产条件进行定性评价。
4.2评价方法的选择以及频次
4.2.1作业活动的风险评价方法为工作危险分析,正常作业(如装卸等)每年进行一次评价,非正常作业(检维修作业、动火作业等)在每次作业前进行评价。每次填写记录表
4.2.2设备、设施、区域、工作场所的安全评价采用安全检查表法,每季度进行评价一次,填写安全检查表定性风险分析记录表。
4.2.3新建、改建、和扩建的建设项目,除按照国家有关规定,委托有资质的评价机构进行安全评价。
4.4评价准则
4.4.1符合国家、政府和公司关于健康、安全的政策、法规、标准和规范。
4.4.2符合公司关于健康、安全的政策、方针和目标。
4.4.3满足合同双方的合法要求。
4.4.4在法律、法规允许的情况下,满足公司实际抗风险的能力。
4.5风险评价活动的实施步骤
4.5.1总经理主持风险评价活动,成立评价组织。组织成员由有安全评价工作经验和安全生产管理经验丰富的人员组成。评价组织编制评价大纲。
4.5.2各相关部门收集、整理风险评价所需资料,提交评价组织。
4.5.3危险源辨识。实施现场检查,识别危险有害因素。
4.5.4通过定性或定量评价,确定评价目标的风险等级。
4.5.5根据评价结果,提出控制措施。
4.5.6得出评价结论。
4.5.7风险评价应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析,重点考虑以下因素:
火灾和爆炸;
冲击和撞击;
人员中毒、窒息;
触电;
有毒有害物料、气体的泄漏;
危化品的化学、物理性危害因素;
人机工程因素;
设备的腐蚀、缺陷;
对环境的可能影响等
4.6确定重大风险
根据评价方法对作业活动、作业条件和设备设施等进行风险评价的结果,确定重大风险,填写《重大风险清单》(AQBZH-Z
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