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工装模具维护保养规范汇报人：23

目录02工装模具使用操作规程01工装模具基本概念与分类03日常维护与保养流程梳理04专业维修与更换策略制定05监督考核机制建立与执行06持续改进方向和目标设定

01工装模具基本概念与分类Chapter

定义工装模具是工业生产中用于加工、成型、装配等工序的辅助工具，通过其形状、尺寸和材质等特性，使生产出来的产品符合预定的要求。作用提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本、减轻劳动强度等。工装模具定义及作用

冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具等。模具类型冲压模具具有高精度、高效率、高寿命等特点；注塑模具适用于塑料成型，具有良好的塑性和可复制性；压铸模具主要用于金属成型，具有较高的强度和硬度；锻造模具则适用于金属塑性变形加工。特点分析常见类型与特点分析

选用原则及注意事项注意事项模具尺寸要准确、表面粗糙度要符合标准、结构要合理、材料要耐磨、耐腐蚀等。同时，还需考虑模具的维护成本和使用寿命，以及售后服务等因素。选用原则根据生产需求、材料特性、工艺要求等因素综合考虑，选择适合的模具类型。

02工装模具使用操作规程Chapter

在使用工装模具前，需检查设备各项功能是否正常，包括电源、气源、液压系统等。检查设备状况根据生产任务和工艺要求，选择适合的工装模具，并确保其完好无损。选用合适工装模具清理工作区域内杂物，保持整洁，确保操作空间足够。清理工作区域使用前准备工作要求010203

按照工装模具的安装顺序进行组装，确保各部件安装正确。遵循安装顺序根据工艺要求，调整工装模具的参数，如压力、速度、温度等。调整参数安装完成后进行空载调试，确保工装模具运行平稳，无异常声响和振动。调试与检查正确安装与调试方法论述

操作过程中安全事项提示佩戴好防护用品，如手套、口罩、耳塞等，避免工伤事故。注意防护措施操作时需严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。遵守安全操作规程严禁超负荷使用工装模具，以免损坏设备或影响产品质量。禁止超负荷使用

03日常维护与保养流程梳理Chapter

定期检查项目清单制定模具外观检查检查模具表面是否存在磨损、裂纹、锈蚀等问题。模具尺寸检查检测模具的尺寸是否发生变化，是否影响产品精度。模具配合间隙检查检查模具各部件之间的配合间隙，确保模具的严密性。模具内部检查检查模具内部是否有残留物、污垢或其他杂质。

模具清洗采用适当的清洗剂和工具，清除模具表面的污垢和残留物。模具干燥清洗后，确保模具表面和内部彻底干燥，防止锈蚀。模具润滑根据模具的使用要求，添加适量的润滑剂，以减少磨损和摩擦。模具防锈对于易生锈的模具，需进行防锈处理，如涂抹防锈油或进行镀层处理。清洁、润滑等保养措施介绍

故障排查和简单维修技巧分享模具常见故障了解模具在使用过程中可能出现的常见故障，如磨损、变形、裂纹等。故障排查方法掌握基本的故障排查方法，如目视检查、测量检查、试模等。简单维修技巧学习一些简单的维修技巧，如更换易损件、调整配合间隙、修复轻微磨损等。维修注意事项进行维修时，需确保安全，遵循正确的维修流程，避免损坏模具。

04专业维修与更换策略制定Chapter

协作能力维修团队成员需具备良好的沟通能力和团队协作精神，以便快速定位问题并协同解决。专业技能维修团队成员应具备相关机械、电子、自动化等专业背景，掌握工装模具的基本构造和工作原理。培训要求定期进行维修技能培训，包括理论知识和实际操作技能，确保维修团队能够高效准确地解决故障。维修团队组建和培训要求

主要表现为模具尺寸变化、表面粗糙度增加等，可通过模具修复、研磨等方法处理。由于使用时间过长或受力过大导致，需对断裂部位进行焊接、修复或更换新模具。由于应力集中或温度过高等原因造成，需进行热处理、校正或更换新模具。由于模具内部残留物或操作不当导致，需及时清理模具并检查操作流程。常见故障类型及处理方法总结模具磨损模具断裂模具变形模具卡料

更换时机判断根据模具的使用寿命、维修成本以及生产需求等因素，确定最佳更换时机。采购流程优化建立供应商评估体系，确保模具的质量和服务；制定合理的采购计划，降低库存成本；加强与供应商的沟通，缩短采购周期。更换时机判断和采购流程优化

05监督考核机制建立与执行Chapter

确保模具维护保养工作的有效性，提高模具使用寿命，降低生产成本。监督考核目标坚持公平、公正、公开，注重实效，强化监督与考核相结合，推动模具维护保养工作的规范化、制度化。原则监督考核目标设定和原则阐述

检查内容检查模具的使用情况、维护保养记录、维修质量等。评估方法检查周期定期检查评估方法论述采用定量评估与定性评估相结合的方式，对模具的完好率、故障率、使用寿命等指标进行统计分析，同时结合现场实际情况进行综合评估。根据模具的使用频率和重要程度，制定合理的检查周期，确保及时发现并解决问题。

奖惩措施设