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新建检查井施工方案

钢筋混凝土检查井施工

1、施工工艺

准备工作-混凝土垫层-井室砌筑-流槽-踏步安祖昂-盖板安装-井筒砌筑-抹面勾缝-井圈及井盖安装

2、材料准备

混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，表明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

井壁墙体模块安装前先做C15混凝土基础垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。

模块检查井砌筑是，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。

3、施工方法

（1）测量放样

圆形井以两节管预留间距中心未圆心画圆，矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向四边放线。

（2）砌筑

首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，及800圆形检查井采用800弧型块，每层8块。矩形井根据标准块，转角块的尺寸来决定每层砌块排放数量。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏，

（3）灌孔

混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固，分次灌注时，应灌至最上层砌块的2/3，剩下振捣，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。

（4）勾缝

井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1:2水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

（5）流槽

流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

（6）踏步安装

踏步可直接镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装位置切数刀，凿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装应随砌随安，混凝土凝固前不得踩踏步。

（7）安装盖板、井圈、井盖

检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。

4、检查井周的回填土

（1）现浇混凝土的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。

（2）井周50cm宽范围内按照设计要求材料回填。

（3）压实机具：

1）按规范配置的压路机具。

2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

3）在施工中，优先采用立式冲击夯。

（4）压实工艺：

1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行。

2）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

3）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机逐层对井周50公分范围内进行补夯，以清除碾压死角，并对检查井周边1米范围内进行加固处理。

5、检查井施工的质量监控

（1）检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的混凝土底板浇筑及井周回填土时，应安排专人进行旁站并做好旁站验收记录。

（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。

（3）检查井底板混凝土浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。

（4）井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。

（5）井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由测量工程师配合监理工程师逐一复核，并填写技术复核记录。

注：分包单位应对其提供的资料负责，保证所提供的资料真实有效，并加盖企业公章。