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储能电池插箱液冷板简介

液冷板是通过冷板（通常为铜铝等导热金属构成的封闭腔体）将发热器件的热量间接传递给封闭在循环管路中的冷却液体，通过冷却液体将热量带走的一种形式。在国内储能领域，液冷技术从2021年开始获得推广使用。目前市场上主要有吹胀式液冷板、铝型材式液冷板（挤出型材工艺）、冲压钎焊式液冷板。

钎焊式液冷板的优势：

1.流道可任意设计、接触面积大、换热效果好、生产效率高、耐压与强度好。

2.可以制造较大的液冷板，适用于大型电子设备，储能电池是最好的应用方向；例如连续隧道式钎焊炉可以实现很大部件的焊接，一般52颗电芯的冷板尺寸可以达到120*85cm；

3.钎焊工艺的温度可以达到500-700℃在钎焊过程会加强铝板的强度，钎焊可以连接不同种类的铝板，如纯铝板和铝合金板，焊接层强度高，不易出现泄漏。

4.钎焊可以连接薄板和厚板，不会产生焊缝凸起。

钎焊式液冷板的劣势：

1.钎焊过程的热应力容易导致表面变形，表面平整度不好，部分需要矫形；

2.钎焊制造精度要求较高，对焊接工艺的要求高，如果制程控制不好，容易产生气孔、裂纹等缺陷。

3.钎焊炉体积庞大，能耗较大。钎焊需要使用钎剂，可能会对环境造成污染。

吹胀式液冷板的优势：

1.吹胀过程没有高温处理，版面平整度好，接头质量稳定；换热效果好、生产效率高

2.制造工艺简单，良品率较高，可以制造较大的液冷板，主要应用在新能源汽车商用车的动力电池，如大巴车，以及储能系统电池包的散热。

吹胀式液冷板的劣势：

1.吹胀的冷板厚度极限是1.25mm，所以产品厚度极限是2.5mm。冷板厚度不够，不能直接用在电池包上，需要通过加强筋或加强板来提高强度。需要增加材料和工艺。制造过程复杂。

2.吹胀过程没有高温，铝材的强度没有获得提升。在抗压与强度方面存在较大的短板。

挤出型材工艺的优点：

1.成本优势：开模成本较低，相比于压铸等工艺，更适合不同批量的生产需求，能降低前期投入成本。

2.导热性能好，持久耐用：通常采用铝合金等材质，具有质量轻、导热性能好的特点，可有效提高储能系统的能量密度，也利于电池散热。铝的抗腐性、耐腐蚀性和耐候性是其最显著的优点之一。

3.挤压成型工艺相对简单，加工方便，生产效率较高，且易于修改设计。

挤出型材工艺的缺点：

1.单独挤出后再装配拼接，整个焊接工作量大，对焊接质量要求高；

2.流道设计受限：相比一些其他类型的箱体设计，流道设计的灵活性相对较差，可能难以满足一些复杂的散热或液冷需求。