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中央空调更新施工工艺及技术措施
一、施工现场勘查
1、对施工范围内建筑物需要安装风管以及吊装设备的顶部标高进行排查,并对照施工图进行标记。
2、对通风、水系统管道需要穿墙的部位进行勘查,看预留孔是否与施工图标注一致,预留尺寸是否满足布管要求。
3、预留吊杆是否预留,是否符合要求。
4、设备基础是否满足设备安装要求。
5、对以上问题进行汇总,以便及时与设计单位、甲方或土建施工单位进行协调。
二、镀锌钢板通风管道施工
1、准备工作:
(1)编制材料预算,向班组作详细的技术及安全交底。
(2)施工人员、机具设备到位(机具设备的检查)。
(3)根据工程进度情况,提交材料计划,并按材质分别堆放整齐。
2、法兰制作:
(1)法兰制作:
1)法兰材料规格(角钢表面无明显缺陷,合格证齐全)。
风管长边尺寸(mm)
法兰用料规格(角钢)
W630
30X4
670?1250
30X4
1320?2500
40X4
2)角钢的切割:严禁使用气割,须采用砂轮切割机切割。
3)法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+lnun?+3mm,平面度的允许偏差为2mm,矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。
4)法兰的螺栓孔四角处应设螺栓孔,法兰螺栓及钥钉规格、间距。
风管规格
螺孔间距
钏钉孔间距
螺栓规格
钏钉规格
长边W400mm
W150mm
W150mm
M6X20mm
O4X10mm
长边>400mm
150mm
W150mm
M8X25mm
O4X10mm
5)法兰焊接,必须满焊,防止焊接过程中法兰变形。
6)法兰的防腐:先刷二遍防腐漆,再刷二遍银粉漆,不得出现漏刷少刷现象。
(2)风管制作
1)风管的镀锌钢板规格,(表面无锈蚀,凸凹等现象,合格证等齐全)。
2)矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1,风管尺寸应为外径或外边长。
3)矩形风管的弯管,可采用内外弧形弯管,当边长,500剛时,应设置导流叶片。
4)矩形的三通与四通,采用分叉式。
5)矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
6)风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式,长度宜为1.8?4米。
7)风管外边长允许偏差:当300mm时为-1?0剛。当>300mn)时为-2?0剛。
8)风管的转角接缝,要敲打严密,以免漏风。
有关技术参数
风管厚度
材质
产地
承受最高风速
6=1.0mm
镀锌钢板
上海宝山钢铁公司
W14m/s
(3)风管与法兰
1)风管与法兰的连接采用翻边抑接,翻边应平整,宽度应一致,且不应小于6mm,
2)并不得有开裂与孔洞,咬口缝的重叠部分应去除。
3)矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞,以免漏风。
4)风管的加固一是管段长度超过1200mm,二是大边宽大于或等于630mm时,风管
5)均应采取加固措施,保温风管加固范围可适当放宽(长边^800mm要加固),采用楞筋、楞线角钢加固,楞筋一般应将凸面置于管外。
(4)风管的密封应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其它方法密封,密封面宜设在风管的正压侧。
(5)导流片的制作安装:材质及材料厚度应与风管一致。导流片的孤度应与弯管的角度相一致(设置距离现场交底)。导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,旦不宜作异径接管使用。
3、风管管道的安装
(1)风管支吊架的制作和安装
a、采用钢制膨胀螺栓固定。
b、吊架的吊杆平直,螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接,搭接长度不少于吊杆直径的6倍,并在两侧焊接。
c、支吊架上的螺孔采用机械加工(电钻),不得用气割开孔。
d、矩形风管抱箍支架紧贴风管,折角平直,连接处留有螺栓收紧的距离。
e>靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架,不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。
f、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整,其位置正确,受力应均匀。
g、支吊架不得设置在风口,阀门,检查门及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上。
i、支吊架要求防腐处理。
(2)风管的安装
弘法兰垫料采用闭孔海绵,垫片厚度宜为3—5mm,垫片与法兰齐平,不得凸入风管内。
b、风管吊装前,在地面组成一定长度再吊装。
c、明装风管水平安装,水平度的偏差,每米不大于3mm,总偏差不大于20mm。
d、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确,无明显偏差。
e>柔性短管的安装,负压段的短管可以紧些,以免缩小截面尺寸,正压段可以稍松一些,扭曲的柔性短管即不符合规定。
4、风管部件的安装
部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查,无异常方可安装,其连接牢固,活动件灵活可靠,松紧适度。风口安装在土建工序完后进行,有吊项及高级装饰的要密切配合,部件安装要求如下:
(1)风口外表面无明显的划伤、压痕与花斑,颜色一致,焊点光滑。
(2)风口的转动,调节部分灵活、可靠,定位后无松动现象。手动式风口叶片
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