《DQ产品制造原理》课件.pptVIP

*************************************第五部分：DQ产品制造设备DQ产品制造采用专业化的食品加工设备，从原料处理到成品包装形成完整的生产线。这些设备多采用不锈钢材质，符合食品级标准，设计原则包括易清洁、无死角、高效率和低能耗。现代DQ工厂多采用自动化控制系统，通过PLC和SCADA系统实现生产过程的精确控制和实时监测。设备维护采用预防性维护策略，根据设备运行时间和状态进行定期检查和保养，确保生产连续性和产品质量稳定性。混合设备批次混合罐用于小批量生产或特殊配方，典型容量为200-500升，采用双层夹套设计，可通过热水或蒸汽加热内容物。搅拌系统采用变频调速电机驱动，搅拌桨通常为框式或锚式，确保混合均匀无死角。罐体顶部设有投料口和观察窗，便于添加原料和监控混合状态。连续混合系统用于大规模生产，处理能力可达1000-5000升/小时。系统由原料计量泵、高速混合器和在线监测设备组成，可实现全自动连续生产。液态原料通过流量计精确计量，干粉通过螺旋给料机定量添加，整个过程由中央控制系统协调，确保配方准确性。粉料分散系统专门用于将奶粉、稳定剂等干粉原料高效分散入液体中。设备采用负压吸入或漏斗投加方式，结合高速剪切头，能迅速将粉体分散成细小颗粒，避免结块现象。系统通常集成于混合设备中，也可作为独立单元与管道系统连接。混合设备的清洁通常采用CIP（清洁在位）系统，通过碱洗、酸洗和消毒三个步骤，确保设备表面无残留和微生物污染。设备在使用前必须验证清洁效果，通常采用ATP检测或微生物采样方法。均质设备高压泵系统均质机的核心部件，通常采用三柱塞泵设计，能产生高达25MPa的工作压力。泵体采用耐磨合金材料制造，活塞和密封圈需定期更换以保持性能。压力调节通过气动或液压系统实现，可根据不同产品需求灵活调整。均质阀组件决定均质效果的关键部件，通常采用两级均质设计。第一级阀负责主要均质作用，工作压力为15-20MPa；第二级阀防止脂肪球再聚集，工作压力为5-7MPa。阀座和阀体材质多为硬质合金，具有极高的耐磨性和精密度。控制系统现代均质机采用PLC控制系统，可精确调节和监控工作压力、流量和温度等参数。系统通常配备触摸屏界面，操作简便直观。安全保护功能包括压力超限保护、温度异常报警和流量中断保护等，确保设备安全运行。均质机的选型主要考虑处理能力、最大工作压力和均质效果。大型DQ生产线通常选择处理能力为3000-5000升/小时，最大压力为25MPa的工业级均质机。设备维护的重点是定期检查高压密封件、均质阀和活塞的磨损状况，及时更换易损件。杀菌设备板式换热器DQ生产线常用的杀菌设备，由多层不锈钢板叠压而成，形成交替的产品通道和热媒通道。设计特点包括大热传面积、高换热效率和紧凑结构。系统通常分为预热段、加热段、保温段和冷却段，实现热能的高效回收。适用于中大规模生产线，处理能力可达10000升/小时。管式换热器采用同心管或螺旋管结构，产品在内管流动，热媒在外管或夹层中循环。优点是结构简单、耐压性好、适合含颗粒物料。缺点是相比板式换热器体积较大、热效率略低。适用于特殊配方或含有添加物的混合料杀菌，处理能力一般为1000-5000升/小时。刮板式热交换器内部设有旋转刮板，持续刮除换热表面的产品层，提高热传效率，防止结垢。特别适用于高黏度或易结垢的混合料。结构相对复杂，维护成本较高，但对于特殊配方具有明显优势。处理能力通常为500-2000升/小时，多用于小批量生产或研发。杀菌系统的关键控制装置包括温度传感器、流量计、压力变送器和保持管。保持管的长度直接决定产品在杀菌温度下的停留时间，必须根据流量和目标时间精确计算。系统通常配备自动记录装置，连续记录杀菌温度和时间，作为质量控制的重要数据。冷冻设备冷冻筒通常采用双层结构，内壁为高导热不锈钢，外层为制冷夹套刮板系统高速旋转的刮刀持续清除筒壁冰晶，防止结冰空气注入系统通过精确控制的气泵将过滤空气引入混合料制冷系统采用氨或氟利昂制冷剂，在夹层中蒸发吸热4控制系统调节转速、温度、流量和空气压力等参数DQ生产线使用的冷冻机主要有两种类型：批次式冷冻机和连续式冷冻机。批次式适合小规模生产或研发，一次处理50-200升混合料；连续式适合大规模生产，处理能力可达500-2000升/小时。连续式冷冻机通常与自动化生产线集成，实现连续稳定的生产。冷冻机的关键性能指标包括冷冻能力（kW）、膨胀率控制范围、出料温度稳定性和清洁便捷性。高品质的冷冻机应能精确控制产品膨胀率（通常为40-60%）和出料温度（-6℃±0.5℃），并具备快速拆装和CIP清洁功能。灌装设