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冷轧镀锡连退平整板形控制工艺探讨

目录

TOC\o1-3\h\z\u摘要 -2-

引言 -2-

1平整过程中板形缺陷的类型 -3-

2影响平整板形缺陷的因素分析及对策 -3-

2.1选择合适的原始辊型凸度 -4-

2.2调整液压弯辊装置调整板形 -5-

2.3适当倾斜轧辊调整板形 -6-

2.4调节轧制压力和带钢张力调整板形 -7-

2.5几种特殊板形缺陷的控制 -7-

2.6效果评估 -8-

3结语 -8-

摘要

介绍了平整过程中影响板形缺陷的因素，提出了解决平整过程中板形缺陷的主要因素是轧辊的辊型控制，并分析指出了生产实际中可通过合适的原始辊型凸度，调整液压弯辊装置，倾斜轧辊以及调节轧制压力和带钢张力来改善平整板形的控制方法。

关键词：冷轧平整；板形；控制

引言

冷轧板带钢生产中的平整工序是整个冷轧板带钢生产过程中的重要环节，带钢经过冷轧及退火后，还要通过平整机进行平整，以较小的变形量(0.15一3％)对退火后的冷轧带钢进行轧制，以消除屈服平台，改善力学性能(如图1)和获得良好板形及所要求的表面结构，由于平整是决定成品带钢板形的最后一道工序，所以，提高平整机的板形控制能力对于改善冷轧带钢的板形质量具有重要意义。平整的目的之一就是矫正板形。平整虽然不是最有效的，却是用得最多的矫正板形的方法之一。平整机通过轧制变形，使带钢沿宽度方向上各点的延伸量基本相等，从而矫正来料板形。

沙钢集团冷轧镀锡连退平整机组采用双机架四辊平整机，设有工作辊正负弯辊装置，前后有张力辊，可实现张力分段控制，轧制可采用恒延伸率控制和恒轧制力控制模式。因板形缺陷造成的废品率占到1.2％，板形质量不稳定，严重影响和制约了平整工序的正常生产。为此对影响平整板形的因素和规律进行了探索研究。

1平整过程中板形缺陷的类型

众所周知，任何规格的冷轧带钢，其板形不可能完美无缺。在高质量冷轧带钢生产中，如何把板形畸变降低到最小程度，以保证产品良好的板形。

对冷轧带钢来说“板形”的概念通常指平直度，平直度是指不平直的程度，亦即对一平坦平面的偏离程度，平直度也就是这种偏离程度的计量。“板形”就其实质而言，是指带钢内部残余应力的分布程度。基于平整的特点，在平整中的板形问题主要是指平直度问题。它通常有如下几类：双边浪，中浪，单边浪，肋浪(如图2所示)。各种缺陷可单独产生或重复产生，既使延伸率在板宽内变化很小(仅为0.5％以下)，都会引起这种不均匀变形。

2影响平整板形缺陷的因素分析及对策

根据板形理论，影响板形的因素主要有两点：辊型和辊系变形。在平整机上，因轧制力较小，相应的辊系变形也较小，因此，板形的控制基本上可以说是辊型的控制，而辊型的控制是指对实际轧制时工作辊缝形状的控制。

轧制过程中由于轧辊的弯曲而沿带钢宽度方向辊缝发生变化，使轧出的带钢沿宽度方向变得不均匀，这就导致带钢板形的不良，而轧辊的弹性变形，辊温的变化及轧辊的磨损乃是使轧辊弯曲，使其实际工作辊缝发生变化的主要因素。特别是轧辊的磨损，每时每刻都在破坏着正常的辊型，使辊缝发生不均匀的变化。

归结起来，通过控制辊型来改善板形主要以下几点：

2.1选择合适的原始辊型凸度

带钢在轧后其横断面上的厚度形状，是由轧辊实际辊缝的形状所决定。如果轧辊是平辊，在轧制力作用下，轧辊产生弹性变形，使轧件通过轧辊时的实际辊缝呈现中间开口度大，而两边开口度小的辊形，由这种辊缝轧出的带钢，横断面厚度必然是中间厚，两边薄，如图3所示。

轧辊原始凸度是指轧辊中间直径与端部直径之差，如图4所示。

轧辊原始凸度是板形控制的基础，也是决定辊缝形状的初始因素，其总的凸度用以下通式表示：Y总=Y挠+Y扁-Y胀+Y损

式中：Y总—轧辊总的工作凸度；Y挠一轧辊工作时产生的挠度；Y扁一轧辊弹性压扁；Y张一轧制时轧辊中部的膨胀量；Y损一轧辊工作时的凸度磨损。

轧辊的原始理想凸度取决于以上这些因素，这个凸度可用理论计算求得，但在平整过程中由于钢板的变形量较小，轧辊的变形量也较小，与平整轧辊的原始凸度的选择和来料凸度的关系就更大，一般应遵循以下原则：

(1)带钢越窄，要求相应的辊子凸度越大；

(2)带钢越硬，要求相应的辊子凸度越大；

(3)带钢越薄，要求相应的辊子凸度越大；

(4)平整度越大，要求相应的辊子凸度越大。

另外，当来料有双边浪较大时，要求相应的辊子凸度大些，有中浪的要求相应的辊子凸度小些。但由于现在的平整机一般都配有正负弯辊装置，它能使上下工作辊产生0.10mm的凸度，由此来料板形缺陷对辊子原始凸度的影响就显得不那么重要了