《气动元件应用原理》课件.ppt

*************************************7.1气电控制系统概述定义气电控制系统是指将气动执行与电气控制相结合的自动化控制系统。在这种系统中，执行功能主要由气动元件完成，如气缸、气动马达等；而控制功能则由电气元件完成，如继电器、PLC、传感器等。气电控制系统通过电磁阀、电气转换开关等接口元件实现气动系统与电气系统的信号转换和功率转换，形成一个统一的控制系统。这种组合利用了气动执行的优势和电气控制的灵活性，是现代工业自动化的重要技术。特点气电控制系统具有以下主要特点：控制灵活性高：电气控制系统可以实现复杂的逻辑控制和顺序控制编程能力强：通过PLC编程可以实现多样化的控制功能，易于修改和升级人机界面友好：可配备显示器、触摸屏等人机界面设备，方便操作和监控远程控制能力：可实现远程监控和操作，适应现代生产管理需求故障诊断能力：具备完善的故障检测和报警功能，提高系统可靠性节约成本：电气控制可以减少气动元件数量，降低系统复杂度和成本与纯气动控制系统相比，气电控制系统具有更强的功能性和灵活性，能够更好地适应现代工业自动化对精确控制和信息处理的需求。然而，气电控制系统也需要更专业的设计、安装和维护知识，对技术人员的综合素质要求更高。7.2电磁阀结构电磁阀是气电控制系统中最重要的接口元件，它由电磁铁和阀体两部分组成。电磁铁部分包括线圈、铁芯、弹簧等，负责将电信号转换为机械力；阀体部分包括阀芯、阀座、密封件等，负责控制气流的通断和方向。根据内部结构，电磁阀可分为直动式、先导式和复合式三种：直动式结构简单但功率小；先导式利用先导气控制主阀，功率大但响应慢；复合式结合两者优点，兼顾功率和响应速度。工作原理电磁阀的基本工作原理是利用电磁力驱动阀芯移动，改变气路连接状态，控制气流方向。当线圈通电时，产生电磁力吸引铁芯移动，带动阀芯改变位置，使气流按设定的路径流动；当线圈断电时，弹簧力使阀芯返回原位，气路连接状态改变。电磁阀的控制信号通常为DC24V或AC220V，根据系统要求选择。先导式电磁阀还需要一定的先导压力才能正常工作，通常要求系统压力不低于0.15MPa。电磁阀在选择时需考虑多方面因素，如通径大小（影响流量）、工作压力范围、电压规格、功耗、防护等级等。特殊环境下还需考虑防爆、防腐、高温等特性。安装时应注意电磁铁位置、线圈发热和防水防尘，并定期检查电气连接和密封性能，确保长期可靠运行。7.3气动-电气转换元件压力开关压力开关是一种将气压信号转换为电气信号的装置。当气压达到设定值时，内部微动开关动作，输出电气信号。压力开关通常用于检测系统压力状态，如监测气源压力是否正常、执行元件是否到位等。现代压力开关多采用压力传感器和电子电路组成，具有精度高、可调范围大、响应快等优点。一些高级型号还配有数字显示和多点输出功能，便于监控和控制。安装时需注意压力接口密封和电气连接的可靠性。行程开关行程开关（又称限位开关）用于检测气缸活塞杆的位置，当气缸运动到特定位置时，触发行程开关，输出电气信号用于控制系统。行程开关是实现气缸位置控制和顺序控制的重要元件。现代气动系统中，常用的行程检测装置包括机械式行程开关、磁性接近开关、光电传感器等。磁性接近开关使用最为广泛，它通过安装在气缸筒体上，感应活塞内部磁铁位置来确定活塞位置，无需机械接触，寿命长，安装方便。气动-电气转换元件是气电控制系统中的关键环节，它们将气动系统的物理状态转换为电气信号，为电气控制系统提供必要的反馈信息。除了压力开关和行程开关外，还有流量开关、温度开关等多种转换元件，用于监测气动系统的各种参数。在设计和安装气电控制系统时，应合理选择和布置这些转换元件，确保信号的准确性和可靠性。同时，也要考虑环境因素对这些元件的影响，如振动、温度、湿度等，必要时采取防护措施，延长使用寿命。7.4PLC在气动系统中的应用PLC简介可编程逻辑控制器(PLC)是一种专为工业控制设计的数字计算机，具有强大的逻辑控制和数据处理能力。它由CPU、输入/输出模块、电源和编程设备等组成，可通过编程实现各种自动控制功能。PLC具有抗干扰能力强、可靠性高、编程灵活、扩展性好等特点，非常适合工业现场的恶劣环境。现代PLC已发展为具备网络通信、数据处理、远程监控等多种功能的综合控制平台。气动系统与PLC的接口PLC与气动系统的接口主要通过以下几种方式实现：输出接口：PLC的数字输出连接电磁阀，控制气动执行元件的动作输入接口：PLC的数字输入连接压力开关、行程开关等，采集气动系统状态模拟接口：连接压力传感器、位置传感器等，实现精确控制和监测通信接口：与智