《激光材料与模型》课件.pptVIP

*************************************激光表面处理表面硬化利用激光快速加热材料表面，随后通过自淬火实现表面硬化。这一过程中材料表面温度迅速升高至奥氏体化温度以上，随后通过基体导热快速冷却，形成马氏体组织。激光硬化具有变形小、精度高、可局部处理等优点，广泛应用于模具、轴承和齿轮等高磨损部件的表面强化。表面清洗利用激光能量脉冲将表面污染物、氧化层或涂层气化去除，实现无接触、无化学试剂的清洁过程。激光清洗具有高选择性、环保无污染、自动化程度高等优势，广泛用于文物修复、电子元器件制造、精密零部件处理等领域。不同脉宽和波长的激光可针对不同污染物类型进行优化选择。表面织构通过激光在材料表面创建微观或宏观结构图案，赋予表面特殊功能。常见的织构包括微坑、微柱、微沟槽和复杂图案等。这些结构可改变表面的润湿性、摩擦系数、光学特性和生物相容性等，用于减摩部件、自清洁表面、光电器件和生物医学植入物等多种应用场景。激光快速成型选区激光烧结SLS技术使用激光选择性地熔融粉末材料，逐层构建三维物体。适用于聚合物、金属和陶瓷材料，可实现复杂几何形状的直接制造，广泛应用于原型制作和小批量生产。激光立体光刻SLA技术利用紫外激光选择性地固化光敏树脂，层层叠加形成三维结构。具有高精度和良好表面质量的特点，适用于精密模型、牙科修复体和生物医学支架等应用。激光熔化沉积LMD技术同时送入激光和金属粉末，形成熔池并凝固成型。不仅可用于3D打印，还适合零件修复和表面涂层，能实现功能梯度材料和复合材料制造。激光快速成型技术已成为增材制造领域的核心技术，实现了从设计到制造的直接转化，大幅缩短产品开发周期。这些技术共同特点是基于分层制造原理，利用激光提供精确的能量输入，实现复杂形状和内部结构的制造，突破了传统制造工艺的局限。随着激光器性能提升、多材料打印技术发展和智能监控系统完善，激光增材制造正朝着更高精度、更大尺寸、更多材料和更高效率方向发展，为航空航天、医疗器械和个性化定制产品等领域带来革命性变革。激光微加工微通道加工激光微加工能在玻璃、聚合物和硅等材料上创建精细的微流体通道，通道宽度可达几微米，深宽比可控。这些微通道是微流体芯片的关键组成部分，广泛应用于生物分析、化学反应和医学诊断等领域。微结构制造利用精密激光加工可制造微透镜阵列、衍射光栅、光波导等微光学元件，以及微机电系统(MEMS)中的功能结构。飞秒激光通过多光子加工可在透明材料内部创建三维微结构，为光学存储和量子光学提供新可能。微电子器件加工激光技术在微电子制造中扮演重要角色，包括晶圆切割、LED芯片分离、微型焊点形成、电路修复等。近年来，激光直写技术已用于制造柔性电子器件和可穿戴设备，为电子产品微型化和功能多样化提供技术支持。激光精密测量激光干涉测量激光干涉测量基于光波相干性原理，可实现纳米级分辨率的位移、角度和表面形貌测量。常用的激光干涉仪包括迈克尔逊干涉仪、马赫-曾德尔干涉仪和斐索干涉仪等。这项技术广泛应用于精密机械制造、半导体工艺控制和光学元件检测等领域。白光干涉技术结合宽带光源和干涉原理，可实现表面粗糙度和微纳结构的三维测量，具有非接触、高精度和高效率的特点。激光三角测量与多普勒测速激光三角测量利用激光束反射和成像几何原理，测量物体距离和轮廓。该技术具有测量范围广、速度快的优势，广泛用于工业自动化、机器人视觉和质量控制等场合。激光多普勒测速则基于多普勒效应，通过测量反射光的频移获取目标速度信息。该技术可实现非接触、实时的流速和物体运动测量，应用于流体力学研究、振动分析和工业过程控制等领域，具有响应快、精度高和抗干扰能力强的特点。第六部分：先进激光材料技术随着激光技术的快速发展，一系列先进激光材料加工技术正在改变传统制造方式。超短脉冲激光利用极高峰值功率和极短相互作用时间，实现冷加工效应；高功率光纤激光凭借出色的光束质量和效率，引领工业激光加工的新趋势；激光表面纳米结构加工和激光诱导击穿光谱等技术则开辟了新的应用领域。这些先进技术的共同特点是精确控制激光与材料的相互作用过程，实现微纳尺度的精细加工和特殊功能的表面改性。它们不仅提高了加工精度和效率，还创造了传统方法难以实现的新材料和新结构，为科学研究和工业应用提供了强大工具。飞秒激光加工超短脉冲特性飞秒激光脉冲宽度通常在10?1?至10?13秒量级，峰值功率可达太瓦(1012瓦)级别。如此短的脉冲使能量传递给电子系统后，离子晶格来不及响应，形成强烈的非平衡态。这一特性导致能量沉积极为局域化，热影响区极小，加工精度可达亚微米级。冷加工效应飞秒激光加工最显著的特点是冷加工效应。由于脉