金属工艺学课件：化学热处理技术教学.pptVIP

金属工艺学：化学热处理技术详解本课件旨在全面讲解金属化学热处理技术，涵盖基本原理、工艺方法、设备及应用。通过学习，您将掌握渗碳、渗氮等核心技术，并了解其在工业生产中的重要作用。

课程简介：化学热处理的定义与意义定义化学热处理是指将工件置于特定介质中，通过加热使介质中的活性原子渗入工件表面，改变其化学成分和组织结构，从而改善工件的性能。意义化学热处理能够显著提高工件的耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳强度等，延长使用寿命，是现代工业中不可或缺的关键工艺。

化学热处理与其他热处理方法的比较处理方法化学热处理普通热处理改变成分改变表面化学成分不改变化学成分提高性能显著提高表面性能整体性能改善应用高耐磨、耐腐蚀工件通用工件

化学热处理的基本原理介质分解加热使介质分解，产生活性原子。表面吸附活性原子吸附在工件表面。扩散渗入原子通过扩散渗入工件内部。形成渗层最终形成具有特定成分和结构的渗层。

渗碳：定义、目的与应用1定义将工件置于渗碳介质中加热，使碳原子渗入工件表面，提高表面硬度和耐磨性。2目的提高工件的表面硬度、耐磨性和抗疲劳强度。3应用齿轮、轴等承受高载荷和摩擦的零件。

渗碳的介质：固体渗碳剂成分木炭、焦炭、碳酸钡等。特点价格低廉，操作简单，但渗碳速度较慢，渗碳层不均匀。适用范围小型、批量小的工件。

渗碳的介质：气体渗碳剂成分甲烷、丙烷、天然气等。特点渗碳速度快，渗碳层均匀，易于控制，但成本较高，安全性要求高。适用范围大型、批量大的工件，要求渗碳层均匀的工件。

渗碳的介质：液体渗碳剂成分氰化物、碳酸盐等。特点渗碳速度快，但毒性大，污染严重，已逐渐被淘汰。安全对环境和人体健康危害大。

渗碳工艺参数：温度的选择温度范围一般为900-950℃。1温度影响温度越高，渗碳速度越快，渗碳层越深。2温度控制需精确控制温度，避免过烧或渗碳不足。3

渗碳工艺参数：时间的控制1时间影响时间越长，渗碳层越深。2时间选择根据要求的渗碳层深度选择合适的时间。3时间控制需精确控制时间，保证渗碳层深度达到要求。

渗碳工艺参数：渗碳层深度的计算渗碳层深度与温度、时间、介质成分等因素有关，可以通过经验公式或数值模拟进行计算。准确计算渗碳层深度是保证工件性能的关键。常用的经验公式包括：D=k*sqrt(t)，其中D为渗碳层深度，k为渗碳系数，t为渗碳时间。渗碳系数与温度和介质有关，需要实验确定。数值模拟可以更精确地预测渗碳层深度，但需要建立准确的物理模型和进行大量的计算。选择合适的计算方法取决于实际情况和精度要求。

渗碳后的热处理：淬火与回火1回火降低脆性，提高韧性。2淬火提高硬度和耐磨性。3渗碳增加表面碳浓度。渗碳后需要进行淬火和回火处理，才能使工件获得所需的力学性能。淬火可以提高工件的硬度和耐磨性，回火可以降低脆性，提高韧性。选择合适的淬火和回火温度是关键。

渗氮：定义、目的与应用定义将工件置于含氮介质中加热，使氮原子渗入工件表面，形成氮化层。目的提高工件的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度。应用模具、轴、缸套等要求高耐磨性和耐腐蚀性的零件。

渗氮的介质：氨气分解原理氨气在高温下分解成氮原子和氢原子，氮原子被工件表面吸收。优点操作简单，成本较低，渗氮层性能良好。缺点渗氮速度较慢，需长时间保温。

渗氮的类型：气体渗氮原理在氨气气氛中进行渗氮。特点渗氮层均匀，可控性好。应用广泛应用于各种钢件的渗氮处理。

渗氮的类型：液体渗氮原理在含氮盐浴中进行渗氮。特点渗氮速度快，但污染严重，已逐渐被淘汰。安全对环境和人体健康危害大。

渗氮的类型：离子渗氮原理在真空条件下，利用离子轰击工件表面进行渗氮。1特点渗氮速度快，渗氮层均匀，污染小，节能。2应用高精度、高性能工件的渗氮处理。3

渗氮工艺参数：温度的选择1温度范围一般为500-570℃。2温度影响温度越高，渗氮速度越快，但温度过高会降低渗氮层性能。3温度控制需精确控制温度，保证渗氮层性能。

渗氮工艺参数：时间的控制1时间影响时间越长，渗氮层越深。2时间选择根据要求的渗氮层深度选择合适的时间。3时间控制需精确控制时间，保证渗氮层深度达到要求。

渗氮工艺参数：渗氮层深度的控制温度控制通过控制温度来控制渗氮速度。时间控制通过控制时间来控制渗氮层深度。气氛控制通过控制氨气流量和分解率来控制渗氮气氛。

渗氮层的组织与性能组织渗氮层主要由氮化物和固溶体组成，具有细晶结构。性能具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性和高抗疲劳强度。影响因素渗氮温度、时间、介质成分等因素都会影响渗氮层的组织和性能。

氮化后的热处理：低温回火目的消除渗氮层内应力，提高韧性。温度一般为150-200℃。时间一般为1-2小时。

渗碳与渗氮的比较项目渗碳渗氮渗入元素碳氮温度900-950℃500-570℃特点提高表面硬度和耐磨性提高表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度应用齿