钢轨打磨工艺标准.docVIP

PAGE

PAGE1

钢轨打磨工艺标准

1目的

规范钢轨打磨工艺标准，提高钢轨打磨质量和打磨效率。

2适用范围

本部分规定了钢轨打磨列车施工准备、打磨施工等相关要求。

本部分适用于PGM-96X型钢轨打磨列车打磨作业。

3依据

3.1《高速铁路无砟轨道线路维修规则（试行）》铁运〔2012〕83号（中国铁道出版社2012年6月第1版）

3.2《高速铁路有砟轨道线路维修规则（试行）》铁运〔2013〕29号（中国铁道出版社2013年3月第1版）

3.3《铁路线路修理规则》铁运〔2006〕146号（中国铁路出版社2006年8月第1版）

3.4《大型养路机械使用管理规则》铁运〔2006〕227号（中国铁路出版社2007年1月第2版）

3.5《既有线提速200～250Km/h线桥设备维修规则》铁运〔2007〕44号（中国铁道出版社2008年3月第1版）

4施工准备

4.1钢轨打磨列车调试

4.1.1打磨头下压力在允许值范围内，打磨头升降工作正常，打磨头左侧和右侧升降同步在允许范围内。

4.1.2偏转油缸外侧最大偏转角度和内侧最大偏转角度符合设定要求，偏转油缸偏转角度误差在允许范围内，偏转油缸偏转动作正常。

4.1.3打磨砂轮质量符合相关规定，打磨砂轮安装牢固。

4.1.4打磨瞄准杆长度设定值在允许范围内。

4.1.5最小打磨速度设定值在允许范围内。

4.2线路调查

4.2.1线路设备管理单位向大机设备管理单位提供《工务设备配线图》、《无缝线路锁定轨温资料》、《曲线要素表》、《钢轨状况表》等。

4.2.2线路设备管理单位和大机设备管理单位共同完成线路调查工作，并填写《线路调查记录表》。

《线路调查记录表》的内容应包括以下主要项目：

a)钢轨肥边和波磨、钢轨垂磨和侧磨、钢轨接触面光带、钢轨剥离、掉块、鱼鳞伤等。

b)线路坡度、曲线半径、曲线超高。

c)桥梁、隧道。

d)红外线探头、平交道口等障碍物。

e)消防重点地段。

4.2.3线路设备管理单位和大机设备管理单位根据线路调查资料做好资料汇总分析。

a)根据《钢轨打磨基准轮廓选择对照表》，选择基准轮廓。

b)分析测量数据，选择代表轮廓。

4.3制定打磨施工方案

4.3.1钢轨打磨作业要求：

4.3.1.1钢轨打磨作业单元长度不得小于150m。

4.3.1.2相邻两个钢轨打磨作业单元应重合25m左右。

4.3.2钢轨打磨作业遍数选择

根据钢轨基准轮廓、现场钢轨轮廓以及计划切削量确定钢轨打磨作业遍数。预防性打磨一般不超过2遍。预打磨、修理性打磨一般不少于2遍。

4.3.3制定试打磨方案

4.3.3.1使用EZ-3型廓形仪时

a）根据施工条件、作业要求，查询《钢轨打磨常用模式对照表》，人工选择试打磨模式。

b）《钢轨打磨常用模式对照表》内容包括模式号、作业方向、打磨功率、作业速度、角度范围、肥边厚度、波磨深度、计划磨削量等。

4.3.3.2使用钢轨轮廓检测诊断仪时

根据线路调查情况及相关施工条件，制定试打磨方案。

4.3.3.2.1查询基准磨削量

输入当前线别、钢轨型号、打磨列车编号、磨石型号，查询基准切削量值数据库记录。如果有，应加入当前时间信息进行存储；如果没有，应制定试打磨方案。

4.3.3.2.2制定试打磨方案。

a)根据施工调查数据选择试打磨区段和廓形测量点，对相应测量点试打磨后的廓形数据进行测量，与打磨前数据进行对比，计算试打磨磨削量。

b)根据选定基准廓形、试打磨区段既有钢轨廓形及相关施工条件，运用钢轨轮廓检测诊断仪设计试打磨模式。

4.3.4制定钢轨打磨方案

4.3.4.1使用EZ-3型廓形仪时

根据施工条件、作业要求、试打磨情况，查询《钢轨打磨常用模式对照表》，制定钢轨打磨方案。

打磨方案应包括以下内容：

a)打磨遍数与计划磨削量。

b)打磨模式（模式号）。

c)根据现场情况调整打磨速度、打磨功率等。

4.3.4.2使用钢轨轮廓检测诊断仪时

根据施工条件、作业要求、试打磨情况，制定钢轨打磨方案。

打磨方案应包括以下内容:

a)打磨遍数与初始单遍打磨量。

b)作业速度。

c)打磨电机个数。

d)磨削功率。

e)磨头分布。

f)根据现场情况选取优化值：磨削功率与打磨速度、磨削功率与打磨头个数、打磨头个数和打磨头角度分布。

4.4技术交底

4.4.1大机设备管理单位根据线路调查情况及相关资料，制定各线别的钢轨打磨安全技术组织措施，与线路设备管理单位进行技术对接，并做好技术交底工作。

4.4.2由钢轨打磨施工队组织学习相关管理文件和细化措施，并进行技术交底和安全指导。

4.4.3技术交底内容包括：线路调查情况及相关资料、打磨施工方案、安全技术组织措施、安全协议等。

5打磨施工