PLC应用技术 项目十一 基于MM420与S7-200 SMART 的自动生产线多段速控制系统.ppt

2）参数设置①恢复变频器工厂默认值。设定P0010=30和P0970=1，按下P键,开始复位,复位过程大约为3min,这样就保证了变频器的参数恢复到工厂默认值。②设置电动机参数。电动机参数设置完成后，设P0010=0，变频器当前处于准备状态,可正常运行。③设置三段固定频率控制参数06项目实施

三段固定频率控制参数表

参数号出厂值设置值说明P000311设用户访问级为标准级P000407命令和数字I/OP070022命令源选择由端子排输入P000312设用户访问级为扩展级P000407命令和数字I/OP0701117选择固定频率P0702117选择固定频率P070311ON接通正转,OFF接通停止P000311设用户访问级为标准级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P100023选择固定频率设定值P000312设用户访问级为扩展级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P1001020设置固定频率1(Hz)P1002530设置固定频率2(Hz)P10031050设置固定频率3(Hz)06项目实施3）操作控制。当按下开关S3时，数字输入端口DIN3为“ON”，允许电动机运行。①第1段控制。当开关S1接通、S2断开时，变频器数字输入端口DIN1为“ON”，端口DIN2为“OFF”，变频器工作在由P1001参数所设定的频率为20Hz的第1段上，电动机运行在与此频率对应的转速上。②第2段控制。当开关S1断开、S2接通时，变频器数字输入端口DIN1为“OFF”，端口DIN2为“ON”，变频器工作在由P1002参数所设定的频率为30Hz的第2段上，电动机运行在与此频率对应的转速上。③第3段控制。当按钮S1接通、按钮S2接通时，变频器数字输入端口DIN1为“ON”，端口DIN2为“ON”，变频器工作在由P1003参数所设定的频率为50Hz的第3段上，电动机以额定转速运行。④电动机停车。当按钮SB1、SB2都断开时，变频器数字输入端口DIN1、DIN2均为“OFF”，电动机停止运行。或在电动机正常运行的任何频段，将SB3断开使数字输入端口DIN3为“OFF”，电动机也能停止运行。06项目实施4）I／O分配输入信号功能输出信号功能I0.0电动机停止按钮Q0.0电动机正转I0.1电动机正转按钮Q0.1电动机反转I0.2电动机反转按钮06项目实施5）电路接线图及程序06项目实施变频器参数设置参数号出厂值设置值说明P000311设用户访问级为标准级P000407命令和数字I/OP070022命令源选择由端子排输入P000312设用户访问级扩展级P000407命令和数字I/OP0701117选择固定频率P0702117选择固定频率P070311ON接通正转,OFF停止P000311设用户访问级为标准级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P100023选择固定频率设定值P000312设用户访问级扩展级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P1001010设置固定频率1（Hz）P1002520设置固定频率2（Hz）P100310-50设置固定频率3（Hz）06项目实施利用PLC的模拟量模块实现变频器的无级调速（模拟量控制）利用PLC和变频器实现电动机的模拟量调速控制。用两个按钮分别控制电动机的起动与停止。按下起动按钮，电动机起动并以每秒增加0.lHz的速度运行，直到最大输出频率50Hz后停止运行。在电动机运行期间按下停止按钮，电动机将会停止。07项目拓展1）I/O分配表输入信号功能输出信号功能I0.0电动机起动按钮Q0.0电动机正转I0.1电动机停止按钮AQW0模拟量电压的输出06项目实施2）电路接线图及程序06项目实施程序分析：电动机起动并以每秒增加0.lHz的速度运行，直到最大输出频率50Hz，需要用时500s。变频器模拟输入端口AINl+、AINl-间的电压由0V增加到10V时，变频器频率由0Hz上升到50Hz。EM235模块V0、M0间输出电压0~10V时，输出映像寄存器AQW0对应的数值为0~32000。因此，为了使电动机起动后在500s内以每秒增加0.lHz的速度运行到50Hz，AQW0中数值需要在500s内以每秒增加64的速度增加至32000。输入端口AINI+给定的模拟输入电压