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毕业设计（论文）

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基于PLC的熬糖控制系统的设计

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基于PLC的熬糖控制系统的设计

摘要：随着我国食品工业的不断发展，熬糖工艺在糖果生产中起着至关重要的作用。本文针对熬糖工艺的自动化控制问题，设计了一种基于PLC（可编程逻辑控制器）的熬糖控制系统。首先，对熬糖工艺进行了分析，明确了控制系统的设计要求。然后，详细介绍了PLC控制系统的硬件和软件设计，包括PLC选型、I/O分配、程序编写等。接着，对熬糖过程的关键参数进行了实时监测与控制，实现了熬糖过程的自动化。最后，通过实验验证了该控制系统的有效性和可靠性。本文的研究成果为熬糖工艺的自动化控制提供了理论依据和实际应用参考。

近年来，随着科学技术的不断发展，自动化技术在各个行业中的应用越来越广泛。熬糖工艺作为糖果生产过程中的关键环节，其自动化控制的研究具有重要的理论意义和实际应用价值。目前，国内外学者对熬糖工艺的自动化控制进行了大量的研究，主要集中在以下几个方面：熬糖过程的数学建模、控制策略研究、控制系统设计等。然而，现有的熬糖控制系统大多存在控制精度不高、稳定性差等问题。因此，本文针对这些问题，设计了一种基于PLC的熬糖控制系统，以期为熬糖工艺的自动化控制提供一种有效的方法。

一、熬糖工艺概述

1.熬糖工艺的基本原理

熬糖工艺是糖果生产过程中的基础环节，其基本原理涉及糖浆的加热、浓缩和冷却等多个步骤。在熬糖过程中，糖浆的温度是关键因素，通常需要将糖浆加热至约160°C至170°C，以确保糖分子之间的结合，形成具有特定风味和质地的糖果。这一过程中，糖浆的粘度会随着温度的升高而降低，从而有助于糖浆的混合和均匀分布。例如，在熬制硬糖时，糖浆需要达到约170°C的温度，以产生硬而脆的口感；而在制作软糖时，温度则需控制在160°C左右，以保持糖果的柔软性。

熬糖过程中，糖浆的浓度也是影响最终产品品质的重要因素。糖浆的浓度通常通过测量其折光率来确定，一般要求硬糖糖浆的浓度在65%至75%之间，而软糖糖浆的浓度则在75%至85%之间。通过精确控制糖浆的浓度，可以确保糖果的甜度和质地符合预期。例如，某品牌软糖的生产中，通过精确控制糖浆的浓度为78%，成功实现了产品甜度和口感的统一。

熬糖工艺中，糖浆的沸腾现象也需要特别注意。当糖浆加热到一定温度时，会开始沸腾，产生大量气泡。这些气泡如果未得到有效控制，会导致糖浆的局部过热，从而影响糖果的质地。为了解决这个问题，通常在熬糖锅中安装搅拌装置，如涡轮搅拌器，以促进糖浆的均匀混合和气泡的消除。实验表明，采用涡轮搅拌器可以显著提高糖浆的沸腾稳定性，减少气泡的产生，从而提高糖果的生产效率和质量。

2.熬糖工艺的流程

(1)熬糖工艺的流程通常始于糖和水的混合。首先，将精确计量的糖和水按一定比例加入熬糖锅中。例如，生产一块500克的硬糖，通常需要400克的糖和100克的水。混合后的糖水混合物在搅拌器的辅助下加热，直至糖完全溶解。这一阶段的加热温度通常控制在80°C至90°C之间，以避免糖分焦化。

(2)糖水混合物加热溶解后，继续加热至沸腾，并开始浓缩过程。在此过程中，糖浆的温度会逐渐上升，通常需要加热至160°C至170°C，以实现糖浆的浓缩。这一阶段的加热时间大约为30分钟至1小时，具体时间取决于糖浆的浓度和所需的最终产品类型。例如，某糖果厂在熬制硬糖时，将糖浆加热至165°C，保持这一温度约45分钟，以确保糖浆达到所需的浓度。

(3)达到预定温度和浓度后，糖浆进入冷却阶段。冷却过程中，糖浆温度逐渐降至室温，这一过程通常需要1至2小时。冷却期间，糖浆会开始结晶，形成具有特定质地和口感的糖果。为了加速冷却过程，生产中常使用冷却水浴或冷却塔。例如，某糖果生产商在冷却阶段采用冷却水浴，将糖浆温度从165°C降至室温，耗时约1小时，随后进行后续的糖果成型和包装工序。

3.熬糖工艺的关键参数

(1)温度是熬糖工艺中最关键的参数之一。糖浆的温度直接影响到糖分子的结合和糖果的最终质地。在熬糖过程中，糖浆的温度需要精确控制，通常通过温度计进行实时监测。例如，在熬制硬糖时，糖浆的温度需要保持在160°C至170°C之间，这个温度区间对于硬糖的硬度和透明度至关重要。如果温度过高，糖浆可能发生焦化，导致糖果颜色变深，口感变苦；如果温度过低，则可能无法形成足够的糖分子结合，导致糖果过硬或质地不均匀。某糖果生产商在熬糖过程中，通过使用高精度的温度控制器，成功将硬糖的糖浆温度控制在165°C，确保了产品的品质。

(2)糖浆的浓度是另一个关键参数，它直接关系到糖果的甜度和质地。糖浆的浓度通常通过折光率来测量，不同的糖果产品