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精馏塔设计计算说明书中化泉州乙烯滨海15万吨/年乙酸乙烯酯下游产业项目
精馏塔设计计算说明书
中化泉州乙烯滨海15万吨/年乙酸乙烯酯下游产业项目
塔设备设计说明书
1.1塔设备设计依据
内容出版日期及标准号
《化工设备设计全书——塔设备》
2003-5
《压力容器》
GB150-2011
《塔式容器》
NB/T47041-2014
《压力容器封头》
GB/T25198-2010
《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》
HG/T20553-2011
《钢制管法兰、垫片和紧固件》
HG/T20592~20635-2009
《补强圈》
JB/T4736-2002
表1-1塔设备设计依据
1.2塔设备简介
塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成的常见操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法静制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。
塔主要有板式塔和填料塔两种，它们都可以用作蒸馏和吸收等气液传质过程，但两者各有优缺点，要根据具体情况选择。
板式塔
塔内装有一定数量的塔盘，是气液接触和传质的基本构件；属逐级（板）接触的气液传质设备；气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气液相密切接触而进行传质与传热；两相的组分浓度呈阶梯式变化。
填料塔
塔内装有一定高度的填料，是气液接触和传质的基本构件；属微分接触型气液传质设备；液体在填料表面呈膜状自上而下流动；气体呈连续相自下而上与液体作逆流流动，并进行气液两相的传质和传热；两相的组分浓度或温度沿塔高连续变化。
两种塔型的比较见下表：
塔型项目
填料塔
板式塔
压降
小尺寸填料，压降较大，大尺寸及规整填料，压降较小。
较大
空塔气速
（生产能力）
小尺寸填料气速较小，大尺寸及规整填料气速较大。
较大
塔效率
传统填料，效率较低，新型乱堆及规整填料效率较高。
较稳定、效率较高
液-气比
对液体量有一定要求。
适用范围较大
持液量
较小
较大
安装、检修
较难
较容易
材质
金属及非金属材料均可
一般用金属材料
造价
新型填料，投资较大
大直径时造价较低
表1-2填料塔与板式塔的比较
综合以上的分析，板式塔的压降较大、空塔气速较大、塔效率稳定、液气比较大，故醋酸乙烯粗分塔选择板式塔
1.3粗分塔设计
（1）生产能力大。在较大的气液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。
（2）操作稳定、弹性大。当塔设备的气液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作。并且塔设备应能保证长期连续操作。
（3）流体流动的阻力小，即流体通过塔设备的压力降小。这将大大节省生产中的动力消耗，以降低经常操作费用。对于减压蒸馏操作，较大的压力降还将使系统无法维持必要的真空度。
（4）结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。这可以减少基建过程中的投资费用。
（5）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。
1.3.1塔型选择一般原则
选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。优先适用情况如下：
填料塔
板式塔
在分离程度要求高的情况下，因某些新型填料具有很高的传质效率，故可采用新型填料以降低塔的高度。
塔内液体滞液量较大，操作负荷变化范围较宽，对进料浓度变化要求不敏感，操作易于稳定。
对于热敏性物料的蒸馏分离，因新型填料的持液量较小，压降小，故可优先选择真空操作下的填料塔。
液相负荷较小。
具有腐蚀性的物料，可选用填料塔。因为填料塔可采用非金属材料，如陶瓷、塑料等。
含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料，因为板式塔可选用液流通道较大的塔板，堵塞的危险较小。
容易发泡的物料，宜选用填料塔。
在操作过程中伴随有放热或需要加热的物料，需要在塔内设置内部换热组件，如加热盘管，需要多个进料口或多个侧线出料口。这是因为一方面板式塔的结构上容易实现，此外，塔板上有较多的滞液以便与加热或冷却管进行有效地传热
在较高压力下操作的蒸馏塔仍多采用板式塔。
表1-3填料塔与板式塔的优先适用情况
1.3.3板式塔的塔盘种类和选型
1.3.3.1板式塔的塔板种类
根据塔板上气、液两相的相对流动状态，板式塔分为穿流式和溢流式。目前板式塔大多采用溢流式塔板。穿流式塔板操作不稳定，很少使用。
1.3.3.2各种塔盘的性能比较
工业上需分离的物料及其操作条件多种多样，为了适应各种不同的操作要求，迄今已开发和使用的塔板类型繁多。这些塔板各有各的特点和使用体系，现将几种主要塔板的性能比较列表1-4如下：
塔盘类型
优点
缺点
适用场合
泡罩板
较成熟、操作稳定
结构复杂、造价高、塔板阻力大、处理能力小
特别容易堵塞的物系
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