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顶管施工常见问题及处理方法

1、洞口止水措施

顶管进洞时管外壁和预留洞口之间渗、漏水，将构成重大风险。为防止进出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及砂等对橡胶止水圈不可避免地磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。

（1）顶管出洞口防止沉降措施

①除了在工作井预留孔处安装橡胶止水圈外，根据地质情况，如有必要将在洞口外侧进行压密注浆加固。洞口无剩余硬块，使工具管推进无阻碍。

②为防止工具管出洞以后发生“磕”头现象，在底部安装延伸导轨，宽度与井内导轨一致。

③当工具管推进完毕，安放第一节管时，应将机头与导轨焊接牢固，防止主顶缩回以后，由于正面土压力的影响使工具管弹回。

（2）顶管进洞口防止沉降措施

当机头顶进距接收井还有一段距离时，应放慢速度，关闭水仓，使机头刀盘旋转，待做好进洞及封洞的准备工作以后方可将机头推进接收井。吊起机头及设备段以后，立即将预留孔和管壁之间的空隙用砖块和快硬水泥堵住，并预留好应急明水卸压口。

（3）顶进时此间隙需采取有效措施进行封闭，否则地下水和泥砂就会从该间隙流到工作井内，会造成洞口上部地表的塌陷，甚至会造成事故，殃及四周的建筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节，必须认真、仔细地做好此项工作。在已完成的顶管中，采用16mm的橡胶法兰止水，未发现地下水和泥砂流入工作井内，效果很好。

2、人工顶管掘进过程中的安全控制

轨道和液压顶进设备、工具管吊装到位后，开始掘进开挖。挖土是保证顶管质量的关键。人工挖土时要慎重掌握管子的顶进方向。挖土时工人应在管内操作，避免塌方伤人，施工时在地质条件较好的部位如沙土地，一般使用短柄铁锹、风镐等手持工具挖土，人工在工具管前端掘土，清出的土方用小车配以卷扬机外运出工作井。此外，还可以在顶管前方设网状封堵，防止工人前出至管外，保证施工人员的安全。待工具管前形成略大于工具管外径的圆形空间后，启动液压顶进设备，慢慢向前推进。顶进时应注意坚持“先挖土、随挖随顶”的原则，确保第一节管子的顶进质量。如果碰到地质条件比较坚硬的砂砾石或者岩石时，要借助于电锤等工具进行掘进。当掘进到一定的深度时，要通过风机向里送风，以保证施工人员的安全。如此重复工作，直到贯通为止。

3、顶管施工沉降控制措施

顶管法作为一种非开挖施工方法，有很多优点，在各个领域都得到了广泛的应用。但是顶管施工不可避免地会产生地面和地下土体的移动，即沉降和位移。地面沉降是危及周边建筑和设施的主要因素，过大的地面沉降对周边环境和构筑物的破坏往往是致命的。为了使长距离顶管顺利顶进并控制沉降，需要在施工过程中注入膨润土泥浆。注浆可以减少管壁与土体的摩擦，填补土体空隙防止土体坍塌减少土层移动。顶管注浆压力和注浆量是直接影响地面沉降的关键因素，为精确控制注浆压力和注浆量，施工中应用“综合信息控制法”，能有效地将地表沉降量控制在所要求的范围内。另外，还需要加强顶管施工过程中的沉降监测，将沉降量控制在允许范围内。