人工挖孔桩施工安全技术措施.docx

人工挖孔桩施工安全技术措施

（1）严格按照施工方案做护壁，一护到底。特别要求第一节护壁必须认真做好，应高出自然地面30cm，壁厚不小于20cm，桩小于1.2m的平均壁厚不应小于10cm；桩径大于1.2m壁厚要适当增加。护壁应适量配筋。

（2）挖孔运到地面的土石应暂堆在距孔口边缘1m以外，堆放高度不应超过1m，并应及时运走，载重汽车不应进入场内。

（3）多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土、护壁混凝土强度满足设计要求之后，才能挖孔，以保证土壁稳定。

（4）挖扩大头、松软沙土层应采取短挖短护、一护到底的方法施工。如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底0.8~1m，在护筒内或笼中间挖孔到位后应及时验槽，合格后要立即下笼浇筑混凝土，特别是当孔壁是砂土、松软填土、饱和软土等时，更不得过夜，以免塌孔。

（5）桩底扩孔应间隔削土，留一部分做支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土时再拆除。挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。

（6）挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以防止水浸土质变软而造成塌方。

（7）相临10m范围内有深孔正在浇灌混凝土或蓄有深水时，不得下井作业。

（8）人工挖孔桩开挖应交错进行，且应控制每部开挖深度，每开挖0.5m必须浇筑护壁。

（9）遇到孔内涌水严重，人员必须立即撤离，采用孔周边钻孔降水的方法处理。

（10）在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。

（11）作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行检测，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。

（12）为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。

（13）孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头。照明必须采用36V以下电压；直径1.2m以下有水的桩孔，应采用12V电压，严禁采用220V照明。工作灯应用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。所有深入桩孔的导线在孔口均应离地挂，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。

（14）为防止施工作业人员上下孔时发生坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁采用运泥土吊桶运人和作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。

（15）桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以相互照顾。一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过2h。孔口监护人员应对孔内感觉不适的作业人员提供正确的救助措施。

（16）当孔内作业人员遇有不适感时，应尽快将不适人员用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。

（17）孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。

（18）当天挖孔，当天浇筑护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设置明显的警戒标识，防止其他人员误踩而跌入孔内造成不必要的人身伤亡。