化工设备管理课件.ppt

化工企业管理;目录;第七章化工企业设备管理

;*;设备管理的主要任务;设备管理的主要任务;设备管理的主要任务;设备管理的主要任务;设备管理的主要任务;;*;设备的前期管理;*;设备使用与维护;故障发生规律

浴盆曲线

;*;*;*;;1点检分类

日常点检定期点检

专项点检精密点检

;点检体系设计;;定法：确定点检方法（解体,非解体,停

机,非停机,五感,仪表）

定人：确定点检人员（按照不同点检分

类确定）

定表：确定点检表格

定记录：确定点检记录内容项目及相关分

析;3点检实施

检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；

记录：将检查结果记录在案；

处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；

分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；

改进：组织实施对设备薄弱环节

的改进工作。;4点检管理

点检区域划分-----指定负责人

点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；;点检要点提示;;驱动、传动部位检查要点提示;空压、油压检查要点提示;电气系统检查要点提示;1日常维护保养（日保）:按设备日常点检指引

进行保养

保养人：操作工人

要点：班前检查加油润滑随手清洁

处理异常班后维护真实记录

坚持不懈周末养护;2一级保养（一保）

保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）

要点：

定期计划重点拆解清洗检查

擦拭润滑间隙调整紧固复位

行为规范记录检查

;3二级保养（二保）

保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）

要点：

定期计划系统检查校验仪表

全部润滑修复缺陷调整精度

损件更换恢复公差消除泄漏

认真记录制订对策标准验查;??导润滑管理

设备磨损曲线

磨损量

磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段

磨损

阶段

T设备磨损曲线;;;;*;B.M事后保养Break-downMaintenance

PvM预防保养Preventivemaintenance

P.M生产保养ProductiveMaintenance

TPM全员生产保养TotalProductiveMaintenance

PdM预知保养PredictiveMaintenance

;事后保养(Break-downMaintenance);预防保养(Preventivemaintenance);生产保养(ProductiveMaintenance)

;全员生产保养（TotalProductiveMaintenance);预知保养;预知保养;(1)追求经济性;3）全集团开展:广义的TPM;4）供应连TPM;TTotal（全员、全过程、全集团）

P

M;TPM活动的扩展：汽车制造业→→所有行业

企业局部→→企业运作链

日本→→全世界;;方法;开展TPM小组活动的三大工具;TPM小集团活动;;*;;固定资产的实物管理;资产管理;*;备件管理;*;;*;化工生产环境管理

;环境清洁生产

;清洁能源;化