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生产过程控制管理制度

第一章总则

一、目的

对生产过程、产品质量特性进展有效掌握，确保产品满意顾客的需求和期望。

二、适用范围

适用于对产品形成过程确实认，生产过程的产品标识和可追溯性，产品的防护，对生产所用原辅材料、生产的半成品和成品进展监视和测量。

三、职责

1、生产车间负责对生产过程的掌握。

2、检验员负责产品验证、标识及可追溯性监视治理。

3、仓库负责产品防护掌握。

4、检验员负责监视考核生产车间生产过程和产品质量状况。

其次章治理规定

一、生产预备

（一）人员生产部和治理部负责生产人员的岗位培训、考核、合格后上岗。

（二）设备车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产设备进展清洗消毒，治理部需对清洗过程和效果进展监视、确认。

（三）工艺标准和操作规程

1、技术质量部确定各类产品的工艺标准。

2、生产部负责编制工序作业指导书或操作标准，经总经理审批并实施。

（四）生产环境生产车间限制无关人员进出，车间卫生干净，治理部定期对卫生状况进展监视和评价。

（五）检测技术质量部负责编制、收集、整理各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测工程、检测方法、使用的检测设备等。

并按《检测设备、计量器具治理制度》对检测仪器进展维护保养和校正。

二、生产过程监控

（一）进货验证

进货验证详细规定按《进货查验记录制度》和《质量检验治理制度》执行

（二）过程产品的监视和测量

1、首件检验

每班开头生产、更换产品品种或调整参数后生产的开头产品，操作工必需进展自检，合格后，再由质检员依据相应的检验规程进展检验；如不合格应返工或查找缘由改良后重新生产，直至首检合格，质检员确认才能批量生产。

2、过程检验

操作工依据工艺规程和质控点要求对本工序的产品进展检测掌握。

3、巡回监控

生产过程中，质检员应对操作工的自检和过程检验进展监视，仔细检查操作工的作业方法、使用的检测设备、工具和检测频率等是否正确；并依据工艺规程和质控点要求进展抽样检测。

（三）成品的监视和测量

成品检验按《质量检验治理制度》执行。

（四）监视和测量记录

1、在监视和测量记录中应清晰地说明产品是否已按规定标准通过了监视和测量，记录应标明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行《不合格品治理方法》。

2、监视和测量记录由质检员负责保存。

三、产品标识和过程可追溯性掌握

（一）产品标识

1、车间对产品储存、摆放要有明确标识。

2、仓库根据《仓库治理制度》规定做好相应标识摆放。

（二）过程可追溯性掌握

1、各过程必需有完整质量记录，以便于追溯。

2、质检员对可追溯性的有效性进展监控。

四、产品的防护

一、对于产品从接收、加工、放行、交付直到预期目的地的全部阶段，应防止产品变质、损坏和误用。

二、针对产品的符合性对其供应防护，包括标识、搬运、包装、贮存和爱护等。

三、各部门依据产品的特点，配置相宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压。

五、其他根据《仓库治理制度》执行。

六、过程掌握中消失的问题处理

一、生产过程中发觉不合格要准时纠编，并实行预防措施；

二、当过程质量消失质量重大问题时，执行《质量治理与惩罚》；

三、当消失不合格产品时，执行《不合格品治理制度》。

生产过程掌握治理制度篇2

生产过程治理是从原料投产到产品产出全过程的治理。制定本治理文件,确定生产过程中人、机、料的掌握要求,形成操作、监控记录,明确各部门担当的职责、任务、详细工作程序。确保生产过程能够在受控状态下进展,使产品到达标准和顾客的要求。

1、目的

对我公司产品的生产过程进展有效掌握,保证生产作业根据有关规定方法和程序在受控状态下进展,确保产品质量满意规定的要求。

2、适用范围

本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的掌握。

3、职责

3.1生产部

3.1.1负责制定生产规划,并根据规划组织生产,负责生产规划的落实。

3.1.2负责生产过程的监视和现场治理。