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车辆工程与制造作业指导书

TOC\o1-2\h\u7725第一章车辆工程概述 3

171041.1车辆工程定义及发展历程 3

26641.1.1车辆工程定义 3

35931.1.2车辆工程发展历程 3

171781.1.3汽车工业发展概况 4

139531.1.4新能源汽车发展现状 4

279491.1.5智能网联汽车发展态势 4

318621.1.6车辆工程在交通运输领域的应用 4

171201.1.7车辆工程在国防事业中的应用 4

10304第二章车辆设计原理 4

199621.1.8安全性原则 4

72091.1.9舒适性原则 5

288521.1.10经济性原则 5

323171.1.11环保性原则 5

68691.1.12需求分析 5

3591.1.13初步设计 6

135251.1.14详细设计 6

206211.1.15设计验证 6

227931.1.16生产准备 6

295901.1.17试制与生产 6

29469第三章车辆结构分析 7

13951.1.18满足使用需求。车辆结构设计应充分考虑车辆的使用环境、用途及用户需求，保证车辆具有良好的功能、舒适性和安全性。 7

246761.1.19结构优化。在设计过程中，应对车辆结构进行优化，以提高材料的利用率，降低重量，减少成本，同时保证结构的稳定性。 7

29811.1.20模块化设计。模块化设计有利于提高生产效率，降低维修成本，同时便于车辆升级和改型。 7

163411.1.21可靠性设计。车辆结构设计应考虑各种工况下的可靠性，保证车辆在长时间使用过程中具有良好的功能。 7

7341.1.22工艺性设计。在设计过程中，应充分考虑制造工艺的可行性，保证车辆生产的高效率和质量。 7

221791.1.23材料力学功能分析。通过对车辆结构所用材料的力学功能分析，为结构强度设计提供依据。 7

45191.1.24结构强度计算。根据车辆结构的设计参数，运用力学原理进行强度计算，评估结构的承载能力。 7

222221.1.25载荷分析。对车辆在各种工况下所受的载荷进行计算和分析，为结构强度设计提供依据。 7

64501.1.26应力分析。通过对车辆结构在各种工况下的应力分析，评估结构的安全性和可靠性。 7

325551.1.27疲劳强度分析。考虑车辆在长时间使用过程中，结构所受疲劳载荷的影响，评估结构的疲劳强度。 8

240011.1.28动态强度分析。对车辆在运动过程中所受的动态载荷进行计算和分析，评估结构的动态强度。 8

2221第四章车辆动力学 8

28911.1.29牛顿力学 8

130501.1.30拉格朗日力学 8

164551.1.31哈密顿力学 8

47431.1.32车辆运动学分析 8

224641.1.33动力学模型建立 9

53401.1.34动力学仿真 9

13602第五章车辆制造工艺 9

5038第六章车辆制造设备与工具 10

100841.1.35概述 11

219861.1.36车身制造设备 11

262291.1.37内饰制造设备 11

55781.1.38总装制造设备 11

12991.1.39概述 11

76961.1.40车身制造工具 11

170241.1.41内饰制造工具 12

233391.1.42总装制造工具 12

17067第七章车辆质量控制 12

279901.1.43质量控制标准 12

104361.1国际标准 12

264611.2国家标准 12

121201.3行业标准 12

22421.3.1质量管理体系 12

292872.1全面质量管理（TQM） 12

302052.2ISO/TS16949质量管理体系 12

7892.3质量管理工具 13

184192.3.1过程控制 13

230033.1进料检验 13

214523.2生产过程控制 13

90713.2.1成品检验 13

222254.1出厂检验 13

14674.2抽样检验 13

199704.3实验室检测 13

96124.3.1售后服务 13

162515.1售后服务体系建设 13

150935.2客户投诉处理