《金属材料识别与转换》课件.pptVIP

*************************************第六章：金属材料的表面处理功能提升改善表面性能，满足特殊要求防护保护防腐蚀、防磨损、防氧化外观美化提高产品表面质量和美观度金属材料的表面处理是通过物理、化学或电化学等方法，在金属表面形成保护层或改变表面性能的工艺技术。表面处理在现代工业中具有重要地位，可以显著提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、电学和光学特性等。本章将介绍电镀、热浸镀、化学气相沉积、物理气相沉积和喷涂等常见表面处理方法，讨论各种工艺的原理、特点和应用场景，帮助学习者了解如何根据实际需求选择合适的表面处理技术。6.1电镀硬度(HV)厚度范围(μm)电镀是利用电解原理，将金属离子还原成金属原子沉积在工件表面的电化学过程。其基本原理是在电解槽中，以待镀工件为阴极，镀层金属为阳极，通过直流电使阳极金属溶解成离子，并在阴极表面还原成金属原子形成镀层。电镀层通常致密均匀，与基体结合牢固，可实现精确的厚度控制。常见的电镀金属包括铬、镍、铜、锌、锡、金、银等，可根据不同需求选择合适的镀层。6.2热浸镀表面清理酸洗、碱洗、水洗去除氧化层和污垢助镀处理涂布助镀剂防止氧化并促进润湿热浸过程将工件浸入熔融金属中形成合金层冷却处理控制冷却速率影响镀层结构和外观热浸镀是将经过表面处理的金属工件浸入熔融金属液中，使基体表面形成合金层和纯金属覆盖层的工艺。最典型的热浸镀工艺是热镀锌，其他还有热镀铝、热镀锡等。热镀锌在钢铁防腐中应用广泛，形成的锌层不仅是物理隔离层，还能提供牺牲阳极保护。与电镀相比，热浸镀层通常更厚(一般40-200μm)，耐磨性和耐腐蚀性更好，但表面光洁度不如电镀。热浸镀适用于大型结构件、管道和板材等，是建筑和基础设施中的重要防腐技术。6.3化学气相沉积1前驱体准备选择含有目标元素的气态化合物，如金属卤化物、羰基化合物或有机金属化合物2气相输送将前驱体气体与载气(如氢气、氮气或惰性气体)混合，通入反应室3热分解反应气体在高温(通常500-1200°C)下发生化学反应，分解为固态沉积物和气态副产物4膜层形成固态物质在基体表面成核并生长，形成致密均匀的薄膜化学气相沉积(CVD)是利用气相前驱体在基体表面发生化学反应，沉积形成固态薄膜的工艺。CVD技术可制备金属、合金、陶瓷和复合材料涂层，具有优异的均匀性和覆盖能力，特别适合复杂形状和孔洞内表面的涂覆。典型应用包括硬质合金刀具上的TiN、TiC涂层，硅基微电子器件中的金属互连层，以及耐高温、耐腐蚀的特种涂层。现代CVD技术已发展出多种变种，如等离子体增强CVD(PECVD)、低压CVD(LPCVD)和金属有机CVD(MOCVD)等，以满足不同应用的需求。6.4物理气相沉积真空蒸发在高真空环境中，通过加热(电阻加热、电子束或激光)使源材料蒸发，蒸气在基体表面凝结形成薄膜。特点是工艺简单，沉积速率高，但薄膜均匀性和台阶覆盖性较差。主要用于简单光学膜和装饰性镀膜。溅射沉积在惰性气体(通常为氩气)辉光放电等离子体中，高能离子轰击靶材，使靶材原子或分子脱离并沉积在基体上。特点是适用于各种材料，薄膜致密性好，附着力强。广泛应用于半导体、显示面板、硬盘存储等领域。离子镀结合蒸发和溅射技术，在沉积过程中引入等离子体，增强薄膜与基体的结合力。特点是涂层致密，附着力特别好，台阶覆盖性优异。常用于工具表面硬质涂层和防腐涂层。物理气相沉积(PVD)是在真空条件下，通过物理方法使源材料原子或分子离开源材料，并沉积在基体表面形成薄膜的技术。与CVD相比，PVD通常在较低温度下进行(一般低于500°C)，适合热敏感材料的处理。PVD涂层具有高硬度、高耐磨性和良好的化学稳定性，广泛用于刀具、模具、精密机械零件和装饰性部件。现代PVD技术已发展出多靶共沉积、反应性沉积等多种工艺变种，可制备各种复杂成分和结构的功能薄膜。6.5喷涂喷涂是将金属或非金属材料加热至熔融或半熔融状态，以高速喷射到基体表面形成涂层的工艺。主要喷涂技术包括：火焰喷涂，使用燃气焰加热粉末或丝材；电弧喷涂，利用电弧融化两根金属丝；等离子喷涂，利用高温等离子体熔化粉末；高速火焰喷涂(HVOF)，采用超音速燃气流加速粒子；冷喷涂，利用超音速气流加速固态粒子通过塑性变形结合。喷涂技术适用范围广，可处理大型工件，涂层厚度从几十微米到几毫米不等，广泛应用于航空航天、能源、钢铁等行业的磨损、腐蚀和高温防护。第七章：金属材料的成形加工铸造工艺通过熔化金属并浇注到模具中，冷却凝固成型。适用于复杂形状零件，但可能存在缺陷和尺寸精度问题。塑性加工利用金属塑性变形能