数控加工技术及其最新进展.pptVIP

快速原型快速原型的英文缩写为RP，在RP出现的初期，其用途主要是加工产品原型，随着成型工艺、材料的进步以及快速制模技术的发展，RP已发展成能直接或间接制造功能零件和模具的快速成型制造,奠定了在制造业中的位置,并且形成了一个不断扩大的RP/RT市场。据WholersAssociates的统计，全球RP设备已有近7000台，分布在58个国家。RP技术发展到今天已有20余年的历史，新的快速成型工艺不断产生、功能不断完善、精度不断提高、成型速度不断提高。快速原型例如：随着固态激光技术的突破，高达1000mw的紫外激光器应用在SLA设备中，使其成型速度得到大大提高，激光器的使用寿命由最初的2500小时延长到上万小时。RP技术发展到今天已有20余年的历史，新的快速成型工艺不断产生、功能不断完善、精度不断提高、成型速度不断提高。快速原型例如：新型高性能光敏树脂的出现，解决了SLA的收缩变形和强度等问题。EOS公司的EOSINT_M激光金属粉末烧结快速成型设备可直接成型金属零件或注塑模具。RP技术发展到今天已有20余年的历史，新的快速成型工艺不断产生、功能不断完善、精度不断提高、成型速度不断提高。快速原型例如：在软件方面，STL文件的处理软件不断专业化，使得各种文件的转换和STL文件的修复、处理、操作等功能日臻完善，形成了基于STL的CAD平台。从RP/RT技术的现状来看，未来几年的主要发展趋势如下：快速原型提高RP系统的速度、控制精度和可靠性开发专门用于检验设计、模拟制品可视化，而对尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求不高的概念机。研究开发成本低、易成形、变形小、强度高、耐久及无污染的成形材料。研究开发新的成形方法研究新的高精度快速模具工艺经自动化工厂“通信网络”连接的各个子系统，可构成一个有机联系的整体，即自动化工厂。计算机集成制造反映了制造系统的这一新发展。计算机集成制造系统则是技术上的具体实现，他能为现代制造企业追求在激烈变化中、动态市场条件下，具有快速灵活响应的竞争优势提供所要求的战略性系统技术。A计算机集成制造系统的发展可以实现整个机械制造厂的全盘自动化，成为自动化工或无人化工厂，是自动化制造技术的发展方向。B7计算机集成制造系统（CIMS）存储运输模块的主要功能有仓库管理、自动搬运等。各模块的主要功能：计算机集成制造系统（CIMS）设计与工艺模块制造模块管理信息模块存储运输模块CAD、CAE、CAPP、CAM等DNC、CNC、车间生产计划、作业调度、刀具管理、质量检测与控制、装配、自动化仓库、FMC/FMS等市场预测、物料需求计划、生产计算、成本核算及销售等CIMS集成的三个阶段：计算机集成制造系统（CIMS）信息集成针对设计、管理和加工制造中大量存在的自动化孤岛，实现信息正确、高效的共享和交换，是改善企业技术和管理水平必须首先解决的问题。信息集成的主要内容包括企业建模、系统设计方法、软件工具和规范异构环境下的信息集成CIMS集成的三个阶段：过程集成对产品设计开发中的各串行过程尽可能多地转变为并行过程，在设计时就考虑到后续工作中的可制造性、可装配性，设计时考虑质量，把设计开发中的信息大循环变成多个小循环，可以减少反复，缩短开发时间。0102计算机集成制造系统（CIMS）计算机集成制造系统（CIMS）企业集成21世纪的制造业必须面队全球制造的新形势，充分利用全球的制造资源，以便更快、更好、更省地响应市场需求。这就是敏捷制造的思想。敏捷制造的组织形式是企业之间针对某一特定产品，建立企业动态联盟（即所谓虚拟企业）。敏捷的企业联盟应该是“两头大、中间小”，即强大的新产品设计与开发能力和强大的市场开拓与竞争的能力。“中间小”即加工制造设备的能力可以小。多数零部件可以靠协作解决，企业可以在全球采购价格最便宜、质量最好的零部件，因此企业间的集成是企业优化的新台阶。CIMS集成的三个阶段：8数控系统的发展8.1高精、高速加工*5轴加工功能和复杂加工功能的机床 采用5轴联动，可以使用刀具最佳形状进行加工*复合数控机床 数控复合加工机床的开发和制造已变成数控机床的一种发展趋势8.2“虚拟轴”机床8.3数控系统的开放FUNAC伺服电机带有1.6×107脉冲/转分辨率的编码器。采用相应的硬件，可以产生所谓“纳米控制”，也就是在系统检测分辨率为1μm时，插补分辨率可以提高到1nm，在直线电机驱动的加工中心上加工，加工速度为30m/min时，其圆度为2～3μm；在加工速度为10m/min时，其圆度