压缩机与制冷系统的运行、调节及选择教学课件.pptVIP

*************************************压缩机容量选择制冷负荷计算准确计算系统所需的制冷量，考虑室内热负荷、渗透热、新风负荷、人员设备散热等多种因素。工况校正根据实际运行工况（蒸发温度、冷凝温度）对压缩机标称制冷量进行校正，确保在设计工况下满足需求。余量考虑在计算负荷基础上增加10%-20%的余量，考虑计算误差、系统老化、极端工况和未来扩展需求。匹配优化平衡初投资与运行成本，避免压缩机容量过大导致频繁启停或过小造成满足不了制冷需求。压缩机容量选择是系统设计的关键环节，容量过大会导致初投资浪费、频繁启停和低效运行；容量过小则无法满足制冷需求，影响使用效果。在变负荷应用中，可考虑多压缩机系统或变频压缩机，提高部分负荷下的运行效率。对于季节性负荷变化大的系统，可采用压缩机组合方案，使系统能够灵活应对不同季节的负荷要求。现代设计通常使用专业软件进行负荷计算和设备选型，提高设计精度和效率。并联机组设计并联机组的优势压缩机并联运行是大型制冷系统的常用配置方式，具有多方面优势：容量调节灵活，可根据负荷变化启停不同数量的压缩机系统可靠性高，单台压缩机故障不影响整个系统运行维护方便，可在不停机的情况下维修单台压缩机部分负荷下能效高，避免大型压缩机低负荷运行的低效状态投资风险分散，可分期建设，逐步扩容设计要点并联机组设计需注意以下关键点：压缩机选型应尽量一致或成比例关系，便于控制和调节回气管需设计为等压回气系统，确保油量平衡回油系统设计至关重要，防止油分配不均控制系统需考虑轮换运行和负荷优化分配管路设计要考虑各种运行组合情况安全保护装置需单独设置，确保各压缩机独立保护并联机组的容量配置应根据负荷特性合理设计。对于负荷变化平缓的系统，可采用相同容量的压缩机；对于负荷变化大的系统，可采用不同容量组合，如1:2:4配比，实现更精细的容量调节。控制策略通常采用先启动时间最短的压缩机，实现运行时间均衡。变频压缩机应用负荷率变频系统效率定速系统效率变频压缩机通过调整电机转速来改变制冷量，具有显著的能效优势，尤其在部分负荷运行时。图表显示，在低负荷区域，变频系统的效率明显高于定速系统。此外，变频技术还具有启动电流小、温度控制精确、运行噪音低、对电网冲击小等优点。变频压缩机特别适用于以下场景：负荷波动大的场合、对温度控制精度要求高的应用、噪音敏感区域以及经常启停的系统。虽然初投资较高，但在年运行时间长、能源价格高的地区，变频系统通常具有更好的经济性，投资回收期一般在2-3年。螺杆压缩机特点压缩比适应性螺杆压缩机具有内置容积比（Vi）设计，可以根据不同应用场合选择合适的Vi值，使压缩机在特定工况下达到最高效率。高温工况选用低Vi值，低温工况选用高Vi值。这种设计使螺杆压缩机在广泛的压力比范围内保持较高效率。容量控制灵活通过滑阀机构可实现连续平滑的容量调节，调节范围通常为10%-100%，适应负荷变化。部分负荷下的高效率使其在工业制冷领域具有显著优势。滑阀调节不仅改变排气量，还能优化内部压缩比，提高部分负荷效率。运行可靠性高转子直接驱动，无需连杆、活塞等往复运动部件，振动小，可靠性高，维护间隔长。半封闭式设计使得检修方便，维护成本低。结构紧凑，重量轻，占地面积小，输出功率大，特别适合大型制冷系统。螺杆压缩机在工业制冷、大型中央空调和过程冷却等领域应用广泛。其特有的内置容积比设计和容量调节能力，使其特别适合于工况变化较大但需要连续运行的场合。与活塞式压缩机相比，螺杆压缩机在大型系统中通常具有更好的经济性和可靠性。涡旋压缩机优势低噪音特性连续平稳的压缩过程，振动小，噪声低高效率运行良好的容积效率和等熵效率，能耗低结构简单可靠零部件少，无吸排气阀，可靠性高液体冲击耐受性能适应轻微的液体回流，安全性好涡旋压缩机因其独特的结构设计，在噪音控制方面具有显著优势。其连续的压缩过程避免了活塞式压缩机的脉动噪声，运行更加平稳，振动小，特别适合对噪音敏感的场合，如医院、图书馆、高级住宅等。测试表明，同等制冷量下，涡旋压缩机的噪音比活塞式压缩机低5-10分贝。在效率方面，涡旋压缩机在额定工况附近具有优异的性能，COP值通常比同等容量的活塞式压缩机高3%-5%。其高效率部分来自于泄漏少、摩擦损失小的特点。此外，涡旋压缩机对液体冲击有一定的耐受能力，提高了系统的安全性和可靠性。压缩机匹配电机选择1.1-1.3功率余量系数电机额定功率应为压缩机最大工况下功率的1.1-1.3倍，确保在极端工况下电机不过载4-7启动电流倍数直接启动时，启动电流为额定电流的4-7倍，需考虑电网