原材、施工试验及课件制作方法探讨.pptVIP

*************************************混凝土劈裂抗拉强度试验试验原理利用圆柱体或立方体试件在径向荷载作用下产生的横向拉应力破坏机制，间接测定混凝土的抗拉强度。试验时，圆柱体试件卧放或立方体试件侧放，沿长度方向施加线性压力，在垂直于加载方向上产生均匀的拉应力，当拉应力达到混凝土抗拉强度时试件劈裂破坏。计算方法劈裂抗拉强度fts=2F/(πhd)，其中F为破坏荷载，h为试件高度，d为试件直径。对于立方体试件，计算公式为fts=2F/(πa2)，其中a为立方体边长。劈裂抗拉强度与直接抗拉强度的换算关系约为ft≈0.9fts。混凝土劈裂抗拉强度试验是测定混凝土抗拉性能的常用方法，相比直接拉伸试验，其操作更简便，结果更稳定。混凝土的抗拉强度远低于抗压强度，通常仅为抗压强度的1/10-1/20，是混凝土结构开裂分析和抗裂设计的重要参数。影响抗拉强度的因素包括水灰比、骨料特性、界面过渡区质量和养护条件等。在工程中，常通过配筋或纤维增强来提高混凝土的抗拉性能。混凝土弹性模量试验方法C202.55C303.00C403.25C503.45C603.60混凝土弹性模量试验测定混凝土在弹性范围内的应力-应变关系，反映混凝土的刚度特性。试验采用标准圆柱体试件，在轴向压力下测量纵向变形，计算应力与应变的比值。弹性模量分为初始切线模量、割线模量和动弹性模量等类型，工程中常用割线模量，即应力达到抗压强度1/3时的应力-应变比值。弹性模量是混凝土结构变形计算、裂缝控制和抗震设计的重要参数，与混凝土强度等级呈正相关关系。混凝土收缩试验方法100×100试件尺寸(mm)通常采用100×100×515mm的棱柱体试件1年测试周期长期跟踪测量，关键时间点包括3、7、14、28、60、90、180、360天200~600收缩值范围(με)普通混凝土最终收缩值通常在200-600×10??之间混凝土收缩试验评价混凝土体积随时间变化的特性，包括干燥收缩、自收缩和碳化收缩等类型。试验采用长度比较仪测量试件两端测量标距的变化，计算单位长度的收缩率。收缩是混凝土开裂的主要原因之一，影响结构的使用性能和耐久性。影响收缩的因素包括水灰比、胶凝材料用量、骨料特性、环境湿度和构件尺寸等。通过优化配合比、使用膨胀剂和收缩减缓剂等措施可有效控制混凝土收缩。混凝土抗渗试验方法试件准备制作直径175mm，高150mm的圆柱体试件，标准养护28天后，将试件侧面涂抹环氧树脂密封，只保留两个端面作为水压作用面和观察面。加压过程将试件装入抗渗仪，从初始压力0.1MPa开始，每12小时增加0.1MPa，直至水压达到规定值或试件出现渗水。最长试验持续时间为72小时，最高水压为1.5MPa。结果判定试验结束后劈开试件，测量水渗入深度，以三个试件平均渗透深度确定抗渗等级。当平均渗透深度小于某一值时，混凝土达到相应的抗渗等级，如P6、P8、P10等。混凝土抗渗性是评价混凝土抵抗水压渗透能力的指标，也是混凝土耐久性的重要评价指标。良好的抗渗性能可以防止有害物质(如氯离子、硫酸盐等)渗入混凝土，保护钢筋免受腐蚀，延长结构使用寿命。提高混凝土抗渗性的有效措施包括降低水灰比、优化骨料级配、使用矿物掺合料和引气剂等。水工建筑、地下工程和海洋工程等特殊环境下的混凝土结构对抗渗性有更高要求。混凝土抗冻性试验方法快速冻融法将标准试件在-18℃至+5℃之间循环冻融，每4小时完成一个循环，测量规定循环次数后的质量损失和相对动弹性模量盐冻法模拟除冰盐环境下的冻融循环，试件表面涂覆3%氯化钠溶液，进行冻融循环，测量表面剥落量和渗透深度气泡间距系数法通过显微镜分析硬化混凝土中气泡的大小和分布特征，计算气泡间距系数，预测混凝土的抗冻性能临界饱水度法确定混凝土发生冻害的临界含水量，评价其抗冻性能潜力，适用于科研和特殊工程混凝土抗冻性试验评价混凝土在冻融循环作用下的耐久性能，是寒冷地区混凝土结构设计的重要依据。抗冻性等级通常用F表示，如F50、F100等，数字表示混凝土能承受的冻融循环次数。影响抗冻性的主要因素是混凝土的含气量和气泡结构，合理的微气泡系统(气泡间距系数小于0.2mm)可显著提高抗冻性。提高混凝土抗冻性的技术措施包括使用引气剂、降低水灰比和控制含水率等。混凝土碳化试验方法自然碳化法将混凝土试件暴露在自然大气环境中，定期取样测量碳化深度，可获得真实的碳化规律，但周期长，通常需要数年时间。适用于长期研究和实际工程监测，可建立碳化预测模型，评估结构寿命。加速碳化法将试件放入CO?浓度为20%、相对湿度为70%±5%、温度