《蒸汽轮机装置循环》课件.pptVIP

*************************************超临界循环的T-s图分析T-s图上的显著特点无水平汽化线段，工质直接从液态通过伪临界区转变为气态伪临界区对应T-s图上临界点附近的S形区域，此处比热容达到峰值热量吸收过程更加连续，平均吸热温度更高汽轮机膨胀线长度增加，做功能力增强超临界循环的T-s图与亚临界循环有本质区别。在超临界压力下，饱和线消失，工质在锅炉中加热时不再沿着固定温度的汽化线变化，而是连续升温。这一特点使得超临界循环的平均吸热温度更高，根据卡诺原理，热效率也相应提高。超临界循环的加热过程在T-s图上没有明显的平台，但在伪临界区域（约374℃附近），工质性质发生剧烈变化，比热容急剧上升后下降，在T-s图上形成特征性的弯曲。这一区域是超临界锅炉设计和控制的关键点，需要特别注意受热面的布置和材料选择，以应对剧烈的热负荷变化。超临界循环的效率优势超临界循环比亚临界循环具有显著的效率优势，主要源于三个方面：首先，超临界压力下无汽化过程，减少了加热过程的不可逆性，提高了平均吸热温度；其次，超临界参数通常伴随着更高的蒸汽温度，扩大了循环的工作温度范围；第三，超临界循环一般采用更先进的再热和回热系统设计。从燃料消耗角度看，600MW超临界机组的标准煤耗率约为300g/kWh，而同容量亚临界机组为320g/kWh左右，节约燃料6%~7%。对于年运行5000小时的电站，每台机组每年可节约煤炭约6万吨，减少二氧化碳排放约15万吨。随着煤价上涨和碳排放限制加强，超临界技术的经济和环境优势更加明显。超临界技术已成为大型火电机组的主流技术路线，全球已有数百台超临界机组投入运行，中国新建大型火电几乎全部采用超临界或超超临界技术。超超临界循环技术参数定义超超临界循环一般定义为蒸汽参数达到或超过28MPa/580℃/580℃(再热)的循环系统。当前最先进的商业化超超临界参数已达到30MPa/600℃/620℃，效率超过45%。效率提升与超临界循环相比，超超临界循环效率提高2~3个百分点；与传统亚临界循环相比，效率提高6~8个百分点。这意味着燃料消耗和排放可减少10%以上。材料挑战超超临界技术的关键挑战是材料。需要耐高温、高压且抗蠕变、抗氧化的特种合金材料，如9~12%Cr系列马氏体耐热钢、镍基合金等，大幅提高了设备制造难度和成本。控制技术超超临界机组需要更精确的控制系统，特别是启动和负荷变化过程中的温度控制，以避免过热和热应力问题。现代数字控制系统和智能算法是超超临界机组的标准配置。超超临界循环的参数选择参数类型初压(MPa)初温(℃)再热温度(℃)热效率(%)传统超临界24~26540~565540~56541~43超超临界28~30580~600580~60044~46先进超超临界30~35600~620610~63046~48下一代超超临界35~40700~760700~76050~55超超临界循环参数的选择是一个涉及技术可行性、经济性和可靠性的综合优化问题。初压选择主要考虑效率提升与设备制造难度、投资成本的平衡，一般控制在28~35MPa范围。初温和再热温度的选择主要受材料耐温性能限制，目前商业化应用的最高温度为620℃左右。现代超超临界机组通常采用再热温度略高于初温的设计，以提高循环效率并减轻高压部分的材料负担。随着材料技术进步，超超临界参数不断提高。目前研发中的700℃级超超临界技术(A-USC)被视为火电技术的未来发展方向，预计能使燃煤发电效率突破50%大关。超超临界循环的材料要求锅炉受热面材料超超临界锅炉的过热器和再热器需使用耐高温、高压、抗蠕变和抗氧化的特种钢材。常用材料包括T/P91、T/P92、T/P122等9~12%Cr马氏体耐热钢，以及HR3C、Super304H等奥氏体不锈钢。温度超过620℃的部件需采用Inconel740、HR6W等镍基合金。1汽轮机材料高温高压转子和内缸材料要求尤为严格，需具备良好的高温强度、抗蠕变性能和热疲劳性能。主要使用12Cr、12Cr1MoV等合金钢，温度超过620℃时需使用镍基合金如Inconel617、Inconel625等。2高温管道材料主蒸汽、热再热蒸汽管道通常使用P91、P92等高强度铬钼钢，某些部位需使用奥氏体不锈钢。管道形状设计需特别注意热膨胀问题，采用适当的补偿结构。3阀门和附件材料高温高压阀门采用铸造或锻造的高铬钢，内部密封面常使用硬质合金堆焊。阀体设计需考虑不均匀温度分布引起的热应力问题，采用专门的启动和运行程序。4材料是超超临界技术的核心挑