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现代工厂设备管理制度:数控设备管理

现代工厂设备治理制度

第十二局部数控设备治理制度

1、设备操作

1.1设备操作人员要求

1.1.1设备操作人员必需穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟识机床数控系统的编程方法，并娴熟把握操作方法和操作技巧。

1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并娴熟把握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。

1.1.4未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。

1.1.5试切工件或调整程序时，必需由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。

1.1.6工作人员必需熟识和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。

1.2、设备操作要求

1.2.1一般留意事项：

工作前，操作人员必需穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。

常常清扫机床四周环境，保持环境干净。

机床掌握系统常常保持清洁。

常常检查紧固螺钉，不得有松动。

不得翻开防护罩开动机床。

1.2.2机床启动时的留意事项：

每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。

加工前，必需用手动或程序指令使刀塔回到参考点。

熟识机床的紧急停车方法及机床的操作挨次。

刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干预，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，到达使用要求。

1.2.3调整程序时的留意事项：

采纳正确的刀具，避开使用钝化的刀具。

不能担当超出机床加工力量的作业。

在机床停机时进展刀具调整。

确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。

确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。

工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

程序调整好后，要再次进展检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进展加工。

掌握系统电源接通后，只允许一人操作掌握面板,他人不得接触掌握面板。严禁穿插作业。

1.2.4机床运转中的留意事项：

机床启动后，在机床自动连续运转过程中必需监视其运转状态。

确认冷却液输出通畅，流量充分。

机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。

遇到特别状况，应保持现场，准时通知修理人员，进展故障排解。特殊紧急状况下应快速切断电源。

1.2.5作业完毕时的留意事项：

关闭电源。

清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。

填写工作记录表

2、设备保养与维护

工作人员对设备按各机床点检检查要点进展检查，填写检查记录状况。日检由操作人员负责，并在工作记录表中记录特别状况，表中“冷却液”一栏,视加工状况,不定期检查。季检及半年检由修理人员负责并填写相关记录,修理人员应随时按日检要点进展巡检，对发觉问题准时排解。

2.1数控车床的点检、检查要点：

2.1.1日常点检要点：

接通电源前：

a.电压是否正常。

b.检查机床是否有特别状况。

c.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充分。

d.检查工具、测具等是否已预备好。

e.切削槽内的切屑是否已处理洁净。

接通电源后：

a.检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。

b.CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应准时处理。

c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。

d.各掌握箱的冷却风扇是否正常运转。

e.刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否牢靠夹紧，刀具是否有损伤。

机床运转中：

a.运转中，主轴滑板处是否有特别噪音。

b.有无与寻常运转不同的特别现象。如：声音、温度、裂纹、气味等。

遇到特别状况，应保持现场，准时通知修理人员，进展故障排解,特殊紧急状况下应快速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。

2.1.2季检查要点：

检查主轴的运转状况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30分钟。用手触摸壳体局部，若感觉温柔即为正常。以此了解主轴轴承的工作状况。

检查X、Z轴的滚珠丝杆，若有污垢，应清理