材料学导论：气硬性材料教学课件.pptVIP

*************************************水玻璃的技术性质密度液体水玻璃密度通常用波美度（°Bé）表示，工业产品一般为36-50°Bé。密度与水玻璃的浓度直接相关，是表征水玻璃品质的重要指标。高浓度水玻璃具有更高的密度，但粘度也相应增大，使用时需考虑流动性。粘度粘度取决于浓度、模数和温度，通常用帕斯卡秒（Pa·s）表示。低模数水玻璃粘度较低，高模数水玻璃粘度较高。温度对粘度影响显著，温度每升高10℃，粘度约降低40-50%。粘度直接影响水玻璃的施工性和浸透能力。模数模数是SiO?与M?O的摩尔比（n=SiO?/M?O），是反映水玻璃性质的关键参数。模数影响水玻璃的碱性、粘度、硬化速度、耐水性等多种性能。高模数水玻璃碱性较弱，硬化后耐水性较好，但硬化速度较慢；低模数水玻璃碱性强，硬化快，但耐水性差。水玻璃的技术性质还包括表面张力（约70-80mN/m）、凝固点（-3至-10℃，与浓度有关）、成膜性（与模数和杂质含量有关）等。在实际应用中，需根据使用要求选择合适模数和浓度的水玻璃，必要时通过添加剂调整其性能，以获得最佳应用效果。水玻璃的质量检验密度测定使用波美计或比重计测定水玻璃的波美度（°Bé）或比重。测试前需将样品搅拌均匀，排除气泡测试温度通常为20℃，温度偏差需校正工业水玻璃波美度通常为36-50°Bé模数测定通过化学分析测定Na?O和SiO?含量，计算二者的摩尔比。Na?O含量通常采用酸碱滴定法测定SiO?含量可通过重量法或比色法测定模数计算公式：n=SiO?×30/Na?O×60（重量比转化为摩尔比）固含量测定通过烘干法测定水玻璃中固体物质的含量。将水玻璃样品在105-110℃条件下烘干至恒重计算固含量百分比=干燥后质量/原始质量×100%工业水玻璃固含量通常为35-45%此外，水玻璃质量检验还包括粘度测定（旋转粘度计法）、pH值测定（pH计法）、铁含量测定（比色法）、不溶物含量测定（过滤法）等。完整的质量检验对确保水玻璃产品性能稳定、满足使用要求至关重要。国家标准GB/T4209《工业用液体水玻璃》和GB/T4210《工业用固体水玻璃》对水玻璃的质量指标和检验方法有详细规定。水玻璃的应用粘结剂砂轮制造：粘结磨料颗粒，制作各种规格砂轮纸管生产：纸张层间粘结，制作纸管、纸板耐火材料：粘结耐火砖、耐火泥、耐火涂料防火材料木材防火：渗透处理，形成玻璃质保护层防火涂料：与填料混合，制作膨胀型防火涂料防火织物：织物浸渍处理，提高阻燃性能表面处理混凝土硬化：表面渗透，形成坚硬致密层防水材料：与其他组分复合，制作防水涂料金属表面处理：除油、除锈、钝化处理水玻璃还广泛应用于铸造工业（铸造砂型粘结剂）、洗涤剂工业（合成洗涤剂添加剂）、水处理（絮凝剂）、催化剂（分子筛原料）、土壤改良（固沙固土）等领域。近年来，水玻璃在新材料开发、环保工程和纳米技术等新兴领域也展现出广阔的应用前景。气硬性材料的优点易于加工塑性好，操作简便，工艺流程短成本低原料丰富，生产能耗小，价格经济应用广泛适用于建筑、装饰、工业多个领域气硬性材料具有良好的加工性能，操作简便，不需要复杂的设备和工艺，容易塑造成各种形状和结构。这些材料的原料资源丰富，生产工艺相对简单，能耗低，因此价格经济实惠，生产成本远低于水泥等水硬性材料。由于独特的物理化学性质，气硬性材料在建筑装饰、工艺美术、医疗器械、工业生产等多个领域都有广泛应用。石灰、石膏和水玻璃各具特色，能满足不同行业的多样化需求，是传统工业和现代技术中不可或缺的基础材料。气硬性材料的缺点强度较低气硬性材料硬化后的强度通常低于水硬性材料。以石膏为例，其抗压强度一般仅为5-15MPa，而普通硅酸盐水泥可达42.5MPa以上。强度低限制了其在承重结构中的应用，主要用于非承重部位或辅助材料。耐水性差气硬性材料在潮湿环境中性能显著下降，甚至软化分解。石膏在水中溶解度约为2g/L，长期浸水会导致强度损失；石灰硬化体在水中易软化；普通水玻璃硬化体在水中可再次溶解。这限制了其在潮湿环境或室外的应用。收缩开裂气硬性材料在硬化过程中容易产生收缩和开裂，特别是厚层施工时。石膏在硬化过程中有轻微膨胀，但干燥过程中会收缩；石灰砂浆硬化过程收缩率较大，易产生裂缝；水玻璃硬化时体积变化明显，耐久性较差。气硬性材料的改性掺合料添加添加活性矿物掺合料（火山灰、粉煤灰、硅灰等）改善性能引入纤维材料（玻璃纤维、聚丙烯纤维等）增强韧性添加减水剂、增塑剂等外加剂调整工作性能表面处理表面涂覆防水涂料提高耐水性应用表