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烟台三菱水泥有限公司耐火材料施工技术经验教训总结

关于窑口护铁浇注料施工:

使用台湾产的GIBRUM浇注料,关键是水灰比、冬季施工还涉及环境温度,其它因素有膨胀缝、锚固件密度、升温梯度等.

水灰比:

正常气温下(20～30℃)水灰比可以控制在5～5.5%之间,搅拌时间在5～20分钟为宜,如果遇到抢工期并且运转周期在6个月以下时可以考虑搅拌时间为3分钟,但这样会减低浇注料的强度,同时为了保持浇注料的流动性需要将水灰比加大0.5%左右,搅拌加水时按两次加水(第一次加水为总水量的2/3,第二次为总水量的1/3),当气温升高或降低时加水量可以适当变更(温度升高水灰比加大0.5%,温度降低水灰比降低0.5%)，不论在何种温度下施工,搅拌完成的浇注料不能出现返浆,流浆的情况,用手攥紧搅拌好的浇注料应不出水并且浇注料应能粘结成块.

环境温度:

特别是在冬季施工时,有时侯环境温度在0℃以下,甚至是达到-10℃,在这个温度下施工存在很大的危险性,此时应将施工区域封闭,用木头或煤块进行环境升温,要保证环境温度在0℃以上,最好达到10℃以上(用温度计进行环境温度测量),浇注料要存放在有暖气(或可以升温)的房子内,确保施工时浇注料的温度在10℃以上(能达到20℃更好),搅拌用水要控制在10～20℃之间(用温度计进行水温测量),搅拌区域要通过搭帐篷等进行封闭,通过生火提高环境温度到10～15℃.

(应特别引起注意的是有以下两点:一是搅拌用水温度不是越高越好,当水温达到40℃以上时很容易出现浇注料急凝,从而给施工造成困难,甚至不能施工;二是施工浇注现场的温度要控制均衡,不能出现局部过热,这样可能引起已施工的浇注料伸缩,从而破坏整体强度,2000/01的窑口护铁浇注料的施工可能就存在这个问题,结果造成运转不到4个月即开始出现浇注料脱落,到2000/09/07紧急停窑时浇注料已有3/5全部脱落)

膨胀缝

膨胀缝是必须的,特别是在现场浇注时(有时为了抢工期需要现场浇注),为了实现连续转窑浇注,在窑的圆周方向上每隔1～1.5米用2mm的胶合板作为膨胀缝,这样可以由胶合板既作为膨胀缝又可以在转窑时阻住已施工完毕的浇注料的滑移.转窑时应在第一段浇注料施工振实2小时以后进行,并且当第一段施工浇注料转到1/4圈时,间隔时间不能小于4小时,全部施工完毕12小时以后开始拆除模板,如果时间允许可以延长一段时间脱模(此种情况是在用2mm的铁模为条件的,并且浇注施工完毕的浇注料表面用铁模板覆盖,用螺棍上紧,保证已经施工完毕的浇注料在转窑的过程中减少滑动)

锚固件密度:

锚固件的密度并不是说越密越好,密度太高,受热时锚固件体积膨胀,容易破坏浇注料的整体强度,并且容易涨碎已经成型的浇注料(我厂的窑口护铁浇注料在停车检修时就存在这个问题,旧的浇注料很多出现裂缝和松动的碎块),所以检修时,旧的锚固件要割掉.锚固件的密度以间隔200～250mm为佳.锚固件的表面用电工胶带（或可以替代的其它东西）绕缠，以防止成型后的浇注料高温时膨胀将锚固件拽脱。

升温梯度:

浇注料施工完毕以后可能马上存在点火升温的问题,不能因着急升温梯度太高要缓慢地将温度从环境温度升高到120℃,并将这个温度保持12小时左右(条件允许的话可以用木头或煤块进行局部升温,但要仔细控制温度

(温度℃)

900

850

800

750

700

650

600

550

500

450

400

350

300

250

200

150

100

50

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升温时间(小时)

关于回转窑第一道挡砖圈（双挡砖圈）的浇注料施工：

回转窑第一道挡砖圈是一个很重要的位置，此处要承受25米耐火砖的下滑推力，如果挡砖圈材质或者焊接出现问题就只有靠浇注料来保护挡砖圈了，所以此处的浇注料施工技术就显得特别重要。

95年到97年之间，挡砖圈处都是采用捣打料灌注，有锚固件，但没有预留膨胀缝（纵向和环向），所以每次停窑检修时观察此处的情况都是浇注料基本全部脱落，判断的情况是回转窑在正常运行时如果窑皮生长的比较均匀，则挡砖圈受到的损坏比较轻，当窑皮脱落时浇注料由于已经开裂破碎（膨胀缝没有预留好）就逐渐地掉落，98年和99年我们采用浇注料灌注，但仍没有注意膨胀缝的预留，所以挡砖圈处的浇注料仍然出现以前的几乎全部脱落的情况，99年1月机动部将挡砖圈外移100mm（主要原因是挡砖圈以前的距离为700mm，镶砖时需要割砖），挡砖圈处浇注料的施工仍然没有引起重视，浇注料全部脱落，并且由于挡砖圈焊接质量有问题，造成挡砖圈后的4R和5R的砖在2000/09/08的停窑观察时已经大部脱落，0.9米处的筒体烧变形(估计在5～