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化工企业装置运行自查隐患记录汇总表
序号
自查内容
依据
检查情况
检查
结论
备注
(一)工艺风险评估
1
1.企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置每3年运用HAZOP分析法进行一次安全风险辨识分析,编制HAZOP分析报告。
(抽查装置的HAZOP报告节点划分,是否存在节点缺失,主要节点的分析如何:引导词,偏差,原因,采取的措施是否有针对性)
2.HAZOP分析报告提出的建议措施应得以落实;企业未采纳的措施应提供充足的理由。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)第五条
《危险与可操作性分析质量控制与审查导则》(T/CCSAS001-2018)
2
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备的,判定为重大隐患。
《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录(第一批)》(应急厅〔2020〕38号)
《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录(第二批)》(应急厅〔2024〕86号)
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》第十一条
(二)操作规程与工艺卡片
3
操作规程的内容应包括:
1.岗位生产工艺流程、工艺原理,工艺参数的正常控制范围(包括设计值、正常控制范围、报警值及联锁值等)、异常工况的处置(后果及处置步骤);
2.装置正常开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤和安全要求;
3.岗位涉及的危险化学品危害信息、应急处理原则以及操作时的人身安全保障、职业健康注意事项。
重大隐患判定原则:
1.企业未编制操作规程的,判定为重大隐患。
2.企业未明确工艺控制指标,或工艺控制指标严重不符合实际工作的,判定为重大隐患。
3.操作规程、工艺卡片及岗位操作记录等资料中有关数据、工艺指标严重不符、偏差较大的,判定为重大隐患。
4.企业制定了操作规程和工艺控制指标,但没有发放到基层岗位,基层员工不清楚操作规程内容及工艺控制指标的,判定为重大隐患。
5.企业重大变更后未及时修改操作规程、工艺卡片的,判定为重大隐患。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)第八条
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》第十七条
4
1.企业应定期对岗位人员开展操作规程培训和考核,培训内容、考核内容与企业实际相符。
2.操作人员应掌握主要工艺控制指标的控制范围。
《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)第4.9.1.6条
工艺技术及工艺装置的安全控制
5
1.危险化工工艺的安全控制应按照重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案的要求,并结合HAZOP分析结果进行设置。(依据国家安全监管总局文件,按照竣工版的PID图,核实DCS及现场的设置情况)
2.涉及重点监管的危险化工工艺的装置应装设自动化控制系统和紧急停车系统,并正常投入使用。
3.对于非重点监管的化工工艺,按照PID图核实现场设置工艺控制情况。
重大隐患判定原则:
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制,系统未实现紧急停车功能,判定为重大隐患。
装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用;现场调节阀、紧急切断阀未投用或旁路阀打开;有关联锁长时间切除(超过1个月以上,设备大检修期间及特殊原因除外),判定为重大隐患。
《首批重点监管的危险化工工艺目录》(安监总管三〔2009〕116号)
《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺》(安监总管三〔2013〕3号)
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产
安全事故隐患判定标准(试行)》第四条
6
安全阀、防爆膜、防爆门的设置应满足安全生产要求:
1.突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备,如设安全阀不能满足要求时,应装爆破片或爆破片和导爆管,导爆管口必须朝向无火源的安全方向;必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施;
2.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀,在安全阀前应设爆破片或在其他出入口管道上采取吹扫、加热或保温等措施。
《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB50160-2008)第5.5.5条、5.5.12条
7
火炬系统的安全性应满足以下要求:
1.火炬系统的能力应满足装置事故状态下的安全泄放;
2.火炬系统应设置足够的长明灯,并有可靠的点火系统及燃料气源;
3.火炬系统应设置可靠的防回火设施(水封、分子封等);
4.火炬气的分液、排凝应符合要求;
5.封闭式地面火炬的设置应满足GB50160的要求。
《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB50160-2008)第5.5.20、5.5.21、5.5.22条
《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》(SH3009-2013)
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