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精细化工四个清零安全隐患自查记录汇总表
序号
自查内容
依据
检查情况
检查结论
备注
(一)反应安全风险评估
1
涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化的精细化工生产装置企业,应开展有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估。
注意:应对水解、环合、缩合、酸化、酰化、酯化、精馏等涉及化学反应的上下游工序开展反应安全风险评估。
《精细化工反应安全风险评估规范》(GB/T42300-2022)第4.2.3条
2
涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化的精细化工生产装置企业,应对原料、催化剂、中间产品、产品、副产物、废弃物,以及蒸馏、分留处理过程涉及的各相关物料进行热稳定性测试,对化学反应过程开展热力学和动力学研究测试与分析。
《精细化工反应安全风险评估规范》(GB/T42300-2022)第4.2.2条
3
涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化的精细化工生产装置企业,应开展蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。
《精细化工反应安全风险评估规范》(GB/T42300-2022)
4
应按照《精细化工反应安全风险评估规范》(GB/T42300-2022)的要求,对其他重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应(包括格氏反应)开展反应安全风险评估。
重大隐患判定原则:
精细化工企业未按标准要求开展反应安全风险评估的,判定为重大隐患。
《精细化工反应安全风险评估规范》(GB/T42300-2022)第4.1.4条
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》第十九条
5
应落实反应安全风险评估报告的建议措施。检查时关注:
1.落实反应安全风险评估报告中提出的设置安全设施、自动化控制系统、安全仪表系统等建议措施。
2.根据反应安全风险评估结果修订操作规程,并应用到企业实际生产中。
《精细化工反应安全风险评估规范》(GB/T42300-2022)
6
反应安全风险评估报告不应有缺项、错误。检查时关注:
1.反应安全风险评估报告中投料顺序、原料配比、反应温度、压力等应与企业生产实际相符。
2.反应安全风险评估报告应给出具体的建议措施等。
《精细化工反应安全风险评估规范》(GB/T42300-2022)
(二)自动化控制系统改造
7
涉及重点监管危险化学品的生产装置应设置自动化控制系统。如重点监管危险化学品参与反应、溶剂(重点监管危险化学品)回收等装置应设置自动化控制措施。
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全生产监督管理总局令第41号)
8
涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化等高危工艺装置的上下游配套装置应实现原料处理、反应工序、精馏精制和产品储存(包装)等自动化控制。
《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南(试行)》(应急〔2022〕52号)第7.3.5条
9
对存在易燃、易爆、易爆聚或分解物料的精馏(蒸馏)系统应采取自动化控制,对进料量、热媒流量、塔釜液位、回流量、塔釜温度等主要工艺参数进行自动检测、远传、报警,具备自动控制功能。
《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南(试行)》(应急〔2022〕52号)第7.3.5条
10
一级或者二级重大危险源的危险化学品罐区,应具备紧急停车功能。
一级或者二级重大危险源,应装备紧急停车系统。
大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。
重大隐患判定原则:
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区,各储罐进、出口未设置紧急切断阀的,判定为重大隐患。
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区,在罐区的总进出管道上设置了紧急切断阀,但各储罐未分别设置的,判定为重大隐患。
《应急管理部办公厅关于印发危险化学品重大危险源企业专项检查督导工作方案的通知》(应急厅〔2020〕23号)
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)第十三条
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》第五条
11
对于涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施,在SIL定级的基础上设置安全仪表系统。
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116号)第(十四)条
12
涉及毒性气体、液化气体和剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区应设置独立的安全仪表系统。
重大隐患判定原则:
涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统,判定为重大隐患。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)第十三条
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》第五条
13
应按照PID图要求,在DCS系统中设置自控、联锁回路,并正常投用。
《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总
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